ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Обслуживание сварочного оборудования

Сварочные посты располагаются в специальных каби­нах площадью не менее 2x2,5 м2 каждая. Кабину отгора­живают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громозд­ких деталей и крупногабаритных сварных конструкций сва­рочные посты развертывают открыто в цехе, на строитель­ной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Рис. 22. Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе): а — электрическая схема; б — общая компонов­ка поста для сварки; 1 — изделие; 2 — сварочная дуга; 3 — элект­род; 4 — электрододержатель; 5 — сварочные провода; 6 — источ­ник питания; 7 — щит с приборами контроля и регулирования пара­метров режима сварки

Основное оборудование сварочного поста (рис. 22) со­стоит из источника питания дуги, сварочных проводов, элек- трододержателя и приспособлений для закрепления свари­ваемых деталей. При размещении поста в кабине устанав­ливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м на которой произво­дят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спин­кой. Кабина должна иметь местную вытяжную вентиля­цию и заземляющий провод.

Инструмент сварщика:

• электрододержатель (рис.23) — служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он дол­жен прочно удерживать электрод, обеспечивать удоб­ное и прочное закрепление сварочного кабеля, а так­же быстрое удаление огарков и закладку нового элек­трода. Электрододержатели изготовляют трех типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм2; для тока 315 А и провода сечением 50 мм2; для тока 500 А и провода сечением 70 мм2. Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую за­мену электрода не более 4 секунд. Электрододержате­ли для тока 500 А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги;

Рис. 23. Электрододержатели для ручной дуговой сварки: а — пру­жинный; 6 — пластинчатый; в — винтовой

• щитки, маски или шлемы служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое от­верстие, в которое вставляют специальное стекло-све­тофильтр, задерживающее инфракрасные и ультра­фиолетовые лучи и снижающее яркость световых лу­чей дуги. Снаружи светофильтр защищен от брызг металла простым прозрачным стеклом;

• металлические щетки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сваренных швов от шлака;

• молоток, зубило, крепежный инструмент;

• набор шаблонов для промера размеров швов;

• стальные клейма для клеймения сваренных швов.

Для защиты тела от ожогов сварщик пользуется брезен­товым костюмом, брезентовыми рукавицами и кожаной или валяной обувью. Брюки должны быть гладкими, без отво­ротов с напуском поверх ботинок или валенок. Рукавицы должны надеваться с напуском на рукава и завязываться тесьмой. Прямая одежда и отсутствие открытых частей тела исключают возможность попадания брызг металла на тело и в складки спецодежды. При сварке внутри резервуаров, баков, цистерн необходимо пользоваться резиновыми сапо­гами и резиновым шлемом. При сварке металлических кон­струкций, если сварщик работает лежа, сидя или стоя на элементах свариваемой конструкции, кроме резиновых са­пог (или галош) и шлема, необходимы резиновые коврики, а также наколенники, подлокотники, подшитые войлоком. Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектричес­кие, галоши резиновые диэлектрические, коврики резино­вые диэлектрические.

Источники питания дуги размещают непосредственно на каждом месте или группируют в машинном отделении сварочного цеха. В последнем случае в цехе на определен­ном расстоянии друг от друга располагают постоянные щитки с клеммами для подключения сварочных проводов. К щиткам ток подводится от источника питания постоян­ной проводкой. При наличии нескольких сварочных постов следует применять многопостовые сварочные агрегаты.

Сварочные многопостовые преобразователи типа ПСМ - 1000 устанавливают на фундаменте. Допускается установ­ка на временном фундаменте в виде жестко связанной де­ревянной рамы из брусьев (или бревен), к которой болтами крепится корпус сварочного преобразователя.

При наличии на строительно-монтажной площадке элек­тросиловой сети для выполнения сварочных работ приме­няют передвижные сварочные преобразователи постоянно­го тока, выпрямители или аппараты переменного тока в зависимости от вида работ. Например, некоторые сорта ле­гированных сталей лучше сваривать постоянным током. От­ветственные сварочные работы, выполняемые особыми электродами, как правило, требуют постоянного тока. В этих случаях применяют сварочные преобразователи или вы­прямители. Однако они требуют более трудоемкого ухода и обслуживания, чем аппараты переменного тока.

При отсутствии электросиловой сети применяют сва­рочные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания типа АСБ, АСД, ПАС, СДУ.

В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источ­ника тока необходимо выполнить следующие работы: очи­стить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мел­ких дефектов устранить их. У сварочных преобразователей особое внимание следует обратить на подшипники, кол­лектор и щеточный механизм генератора. Щетки должны плотно прилегать к чистой поверхности коллектора. У ап­паратов переменного тока следует проверить состояние кон­тактов, изоляции и крепежных деталей сердечника и кожу­ха. Необходимо чаще смазывать регулировочный механизм. У сварочных выпрямителей особого внимания требует си­стема охлаждения (вентилятор, жалюзи, реле). Следует проверить подтяжку крепежных деталей, наличие и надеж­ность крепления заземляющего провода.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наиболь­шего допустимого значения сварочного тока. Рекоменду­ются следующие нормы:

Наибольшее значение сварочного тока, А

200

300

400

600

Площадь сечения проводов, мм2

одинарного

25

50

70

95

двойного

2x16

2x25

2x35

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30 м. При работах на строительных площадках длина сва­рочных проводов может достигать 150 м. При этом паде­ние напряжения достигает значительных размеров. Если длина провода значительная, необходимо проверить паде­ние напряжения и соответственно скорректировать сечение провода.

Некоторые узлы источников сварочного тока требуют особого внимания.

В сварочных преобразователях постоянного тока особо­го ухода требуют коллектор, щеточный механизм и под­шипники.

Коллектор должен быть чистым, без следов нагара. Слюдяные прокладки не должны выступать между пла­стинами. Перед пуском в ход коллектор необходимо про­тирать полотняной тряпкой, смоченной в бензине. При обнаружении нагара прежде всего следует выяснить и ус­транить причину нагара, а затем прошлифовать коллек­тор на ходу при поднятых щетках равномерно по всей рабочей поверхности. Для шлифования применяют мел­козернистую прессованную пемзу или мелкую стеклян­ную бумагу, натянутую на деревянную колодку. Высту­пающие слюдяные прокладки необходимо осторожно выбрать специальной пилкой на глубину 1 мм и затем зачистить поверхность коллектора от заусенцев и про­шлифовать коллектор. После шлифования надо аккурат­но протереть коллектор, не допуская попадания пыли в машину.

Изношенные или поврежденные щетки щеточного ме­ханизма подлежат замене. При этом новую щетку до экс­плуатации необходимо притереть к коллектору. Для этого щетку устанавливают на место и под нее на коллектор вво­дят полоску стеклянной бумаги (стеклом к щетке) в направ­

лении вращения коллектора. Притирку производят при нор­мальном нажатии пружины щеткодержателя до полного прилегания рабочей поверхности щетки к коллектору. Об­разующуюся пыль удаляют продувкой воздухом, а для окон­чательной прошлифовки щеток генератор включают на хо­лостом режиме.

Подшипники генератора и электродвигателя требуют не реже двух раз в год тщательной промывки и смазки. Ежедневно в процессе эксплуатации следует вниматель­но следить за состоянием смазки и при необходимости производить замену или долив. Нарушение работы под­шипника обнаруживается по нагреву и ненормальному шуму.

Аппараты переменного тока требуют регулярной про­верки состояния контактов сварочной и заземляющей цепи, изоляции, подтяжки крепежных деталей сердеч­ника и кожуха. Особенно опасны нарушения изоляции проводов и неаккуратное подключение сварочного кабе­ля. Необходимо чаще смазывать регулировочный меха­низм. При перемещении аппарата необходимо пользо­ваться ручками или подъемными кольцами кожуха транс­форматора.

Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жа­люзи и реле. Неисправности системы могут привести к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя. Следует постоянно проверять состо­яние и надежность всех контактов в сварочной и зазем­ляющей цепях, подтяжку всех крепежных деталей. Че­рез каждые 1—3 месяца (в зависимости от условий рабо­ты) необходимо очищать выпрямитель от грязи и пыли протиркой чистой ветошью и продувкой сухим сжатым воздухом. Все трущиеся части механизмов выпрямителя необходимо смазывать два раза в год. Важно также в процессе эксплуатации не допускать перегрузки выпря­мителя. При работе на открытом воздухе следует при­нять меры защиты сварочного оборудования от атмос­ферных осадков.

На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть со­ставлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверж­денных главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат) контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Для сварочного оборудования может быть принята пе­риодичность осмотра и ремонта, указанная в табл. 12.

Таблица 12

Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования

Вид

оборудования

Вид обслуживания и межремонтные сроки

Осмотр

Текущий ремонт

Капитальный

ремонт

Сварочные трансформаторы и выпрямители

2 раза в месяц

4 раза в год

1 раз в 3 года

Сварочные

преобразователи

Еженедельно

6 раз в год

1 раз в 2 года

Сварочные автоматы и полуавтоматы

Ежедневно

4 раза в год

1 раз в 2 года

.

ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Техника безопасности при газовой сварке и резке

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе …

Техника безопасности при контактной сварке

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.