ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Механизация сборочных работ

Сборка под сварку — это технологическая операция, обеспечивающая подлежащим сварке деталям необходимое

взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками.

Сборку выполняют на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении, которые предназначены для размещения и закрепления собираемого и сваривае­мого изделия.

Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами, стел­лаж — простейшее опорное приспособление с плоской гори­зонтальной поверхностью для размещения крупногабарит­ных изделий в цехе. Сборочно-сварочные стенды — более сложные устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксации их в нужном положении. Примерами сборочно-сварочных стендов могут служить электромагнитные стенды при из готовлений плоскостных секций судовых корпусов, резер­вуаров, вагонов и других листовых конструкций.

В условиях единичного производства расположение де­талей в свариваемом узле задается разметкой, для их за­крепления используют струбцины, планки, скобы с клинья­ми и другие простейшие универсальные приспособления.

Использование специальных сборочных приспособле­ний-кондукторов позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Сварочный кондуктор — приспо­собление для сборки и закрепления относительно друг дру­га свариваемых частей в определенном положении. Осно­вой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы. При сборке дета­ли заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют стяги­вающие и распорные прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручным приводом (винтовые, ры­чажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосред­ственного ручного труда сборщика. Использ - вание пнев­матических, гидравлических, электромагнитных и вакуум­ных прижимов значительно сокращает время, особенно если требуется зажать изделие в нескольких местах.

Фиксацию собранных деталей для придания требуемой жесткости собранному узлу наиболее часто осуществляют на прихватке. Прихватки должны иметь ограниченное по­перечное сечение и располагаться в местах, обеспечиваю­щих их полную переварку при укладке основного шва.

Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:

• сварку выполняют после полного завершения сборки;

• сборку и сварку ведут попеременно, например при из­готовлении конструкции наращиванием отдельных элементов;

• общей сборке и сварке конструкции предшествуют сборка и сварка узлов.

Для удобства выполнения тех или иных швов изделие приходится устанавливать в различные положения. Это осуществляется с помощью приспособлений — позициойе - ров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, мани­пуляторов. Подобного рода приспособления могут быть как установочные, предназначенные только для поворота из­делия в положение, удобное для сварки того или иного шва, так и сварочные, обеспечивающие, кроме установки изде­лия, его вращение (перемещение) с заданной скоростью, равной скорости сварки.

Позиционер — приспособление, предназначенное для установки изделия в удобное для сборки и сварки простран­ственное положение. Позиционер не вращает изделие со скоростью сварки, а только удерживает его в заданном по­ложении.

Вращатель — приспособление для вращения изделия при сварке.

Кантователь — приспособление для поворота тяжелых ^ нецилиндрических изделий вокруг одной или нескольких фиксированных осей вращения. Кантователь позволяет ус­танавливать изделие в удобное для работы положение. Используются роликовые, цевочные, цапфовые и цепные, кантователи.

Манипулятор — устройство карусельного типа для вра­щения заготовок при сборке и сварке с различными углами наклона оси вращения.

Широко применяют универсальные роликовые опоры, у которых подшипники оси одного из роликов могут пере­мещаться перпендикулярно оси стенда, чем достигается возможность установки необходимого расстояния между обоими роликами, соответствующего диаметру собираемо­го или свариваемого изделия.

Универсальные приспособления общего назначения (сборочные плиты, стеллажи, манипуляторы, кантовате­ли, роликовые стенды) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров.

Для изделий определенного типа, но разных размеров используют универсальные приспособления специального назначения, которые конструируют в индивидуальном по­рядке. Универсальные приспособления применяют в еди­ничном и мелкосерийном производстве. Помимо универ­сальных и специальных приспособлений в мелкосерийном и единичном производстве применяют универсально-сбо­рочные приспособления, представляющие собой набор раз­личных конструктивных элементов: универсальные плиты с продольными и поперечными пазами, типовые сменные упоры, фиксаторы, штыри, прихваты, планки, крепежные детали и т. п.

В условиях крупносерийного и массового производства используют специальные приспособления одноцелевого на-

значения для выполнения определенных операций при из­готовлении конкретного изделия.

С целью уменьшения сварочных деформаций и на­пряжений при сборке применяют ряд мер. Эффектив­ной мерой снижения остаточных деформаций являет­ся жесткое закрепление свариваемых деталей в специ­альных приспособлениях — кондукторах. Часто при­меняют дополнительную деформацию заготовок, ко­торая должна быть противоположной ожидаемой сва­рочной деформации. Метод предварительного изгиба свариваемых деталей используют для борьбы с угло­выми деформациями при сварке стыковых и нахлес­точных соединений. При сварке листов небольшой ширины с Y-образной разделкой кромок их располага­ют с предварительным выгибом в сторону, обратную ожидаемой деформации. Листы большой ширины мож­но укладывать с предварительным изгибом сваривае­мых кромок. С целью устранения деформаций при свар­ке тавровых и двутавровых балок применяют приспособ­ления, которые изгибают балку в сторону, обратную ожи­даемой деформации. Эффективной мерой предотвраще­ния выпучивания стойки в двутавровых балках, вызван­ной сваркой поясных швов, является сборка с предвари­тельным натяжением стенки. Для натяжения стенки ис­пользуют сборочные стенды с домкратными устройства­ми.