Экономика предприятия

Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

> глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации;

>- четкой специализацией рабочих мест на выполнении опреде­ленных операций;^

> параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах;

>- расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

> высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — проме­жуток времени между двумя очередными изделиями, сходя­щими с последней операции поточной линии. Величина, об­ратная такту, называется ритмом поточной линии;

> наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства явля­ется поточная линия. Поточная линия представляет собой совокуп­ность рабочих мест, расположенных по ходу технологического про­цесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межопе­рационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообра­ботке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многооб­разны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается высоким уровнем соответствия всем принципам организа­ции производства: специализации, непрерывности, пропорциональ­ности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

>> в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.; >> в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет со­кращения цикла обработки; >> в снижении себестоимости продукции. В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготов­ления поточным методом относится отработанность сборочного про­цесса и относительная стабильность конструкций, большие масшта­бы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транс­портный задел (незавершенное производство) и затрудняет переда­чу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворен­ность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необхо­димо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

>> организация работы при изменяющихся в течение дня такте

И скорости поточной линии; >> перевод рабочих в течение смены с одной операции на дру­гую;

> применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы;

> меры материального стимулирования;

> внедрение агрегатно-групповых методов организации произ­водственного процесса, поточных линий со свободным рит­мом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полу­автоматических и автоматических поточных линий, применение ро­ботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотон­ных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

> запуск в производство изделий партиями; одновременная обработка продукции нескольких наимено­ваний;

> закрепление за каждым рабочим местом нескольких опера­ций;

> широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

Использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

Преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, исполь­зующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее сво­ей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту произво­дительности труда, использованию оборудования, снижению себе­стоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные мето­ды значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и свя­занная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-эко­номические результаты деятельности предприятия. Однако появля­ются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда ра­бочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности парти­онного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным при­знакам: конструкторского и технологического сходства, однородно­сти используемого оборудования, однотипности применяемой осна­стки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, об­ладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделе­ния такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпо­сылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособле­ний, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производ­ственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный метод организации производства предполагает изго­товление продукции в единичных экземплярах или небольшими не­повторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при вы­полнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

Большая неповторяющаяся номенклатура продукции; использование универсального оборудования и специальной оснастки;

Расположение оборудования по группам однотипных стан­ков;

Разработка укрупненной технологии;

Использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

Сложная система организации материально-технического обес­печения, создающая большие запасы незавершенного произ­водства, а также складские запасы.

Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производст­венного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важ­ную роль в современной промышленности.

Методы организации производства все в большей мере опреде­ляют возможности эффективного использования существующей тех­ники и технологии. Чтобы обеспечить при наличных кадрах и веще­ственных факторах производства максимальную производитель­ность и наибольший экономический эффект, передовые техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организаци­ей производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации произ­водства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время про­изводства и значительно снижают себестоимость выпускаемых из­делий. Например, при том же техническом уровне станков и ме­ханизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает ус­ловия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производ­ственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является ак­тивным фактором технического прогресса, который не только спо­собствует лучшему использованию оборудования, но и обусловли­вает изменения в технике и технологии. Например, поточные ме­тоды организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, в частности конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные измене­ния, которые обусловили повышение роли и значение организации производства. В общих чертах это:

>• усложнение производства; огромный рост разнообразия про­дуктов труда — изделий, выпускаемых современной про­мышленностью;

>• увеличение многодетальности изделий, что ведет к повыше­нию требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних; >• изменения в технологии, которая стала более дифференци­рованной и многообразной, обусловливая сложные маршру­ты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;

>• рост возможностей использования различных технологиче­ских процессов, что исключает однозначное решение вопро­са о технологии изготовления того или иного изделия и тре­бует исследования и выбора одного из многих альтернатив­ных вариантов;

>• рост мощностей и технических возможностей оборудования, следствием чего стала многообразная оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда; >• установка оборудования в предметные, поточные и автома­тические линии, что повышает ответственность организации ухода за оборудованием и его ремонтом; >• растущее разнообразие видов технологического оборудова­ния, требующее проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и за­меной;

>• растущее значение вопросов размещения всех элементов производственного процесса в пространстве: планировки ра­бочего места, производственного участка, цеха и предпри­ятия, что оказывает определяющее воздействие на произво­дительность труда и издержки производства; >• повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемо­сти узлов и деталей, что обусловлено высокими требования­ми к точности отделки деталей и узлов изготовляемой про­дукции, многооперационностью технологии, массовым ха­рактером выпуска изделий и узлов; >• увеличение роли и значения рациональной организации кон­троля качества продукции, направленного на предотвраще­ние брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями; >• повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускае­мых изделий.

Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются зна­чительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разно- образне современного технологического оборудования вместе с бы­стрым прогрессом в области проектирования машин приводят к то­му, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства.

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и орга­низации промышленного производства, а именно: создание пред­метных и поточных производственных линий, проектирование тех­нологического оборудования, транспортно-перемещающих уст­ройств и оснастки — решаются в условиях высокой динамичности объектов производства, частой смены типов и моделей выпускае­мых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно:

Совершенствование методики работ; внедрение системного, комплексного подхода; применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;

Оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышлен­ным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работ по организации производства в современ­ных условиях состоит в снижении издержек производства и повы­шении конкурентоспособности продукции в целях получения наме­ченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (произво­дительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по ра­ционализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации про­изводства.