САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ Соединение стальных труб
Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах …
Лужение
Лужение — процесс покрытия поверхности детали (изделия) тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовистым сплавом (припоем). Часть олова или его сплава, которая наносится на поверхность металла, образует полуду. Лужение металлоизделий производится …
Гибка и вальцевание труб
Трубы изгибают по дуге различного радиуса или другой кривой под различными углами и в различных плоскостях. Гнутые трубы широко применяют для изготовления бензиновых, масляных, воздушных трубопроводов, в автомобилях, тракторах, самолетах, …
Приемы ручной и механизированной гибки металлических заготовок различных сечений
Прежде чем приступить к выполнению гибки металлических заготовок под определенным углом, радиусом или получить гибы для других конфигураций (петель, скоб, хомутиков и т. п.), необходимо определить длину заготовки. Расчет длины …
Клеевые соединения
Склеивание как метод сборки неподвижных и неразъемных соединений получило в последнее время большое распространение. Склеиваются преимущественно пластмассы, стекла, керамика, легкие сплавы — алюминиевые, магниевые, реже — стали углеродистые нержавеющие, титан …
Разновидности гибки
Разновидности гибки обусловливаются требованиями при изготовлении, например скоб, петель, кронштейнов, колец и других изделий из листового, круглого и профильного металла. Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным …
Паяние алюминия и его сплавов
Алюминий и его сплавы очень быстро окисляются в процессе нагревания, образуя весьма стойкие окислы, затрудняющие ведение пайки. Поэтому процесс паяния алюминия и его сплавов во многом отличается от процессов паяния …
ГИБКА МЕТАЛЛА Сущность и виды гибки
Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах). Гибка представляет собой слесарную …
Приемы паяния
В практике слесарной обработки слесарю часто приходится паять мягкими и твердыми припоями. Поэтому он должен хорошо владеть приемами и знать технологический процесс паяния. Приемы паяния мягкими припоями. Ручное паяние осуществляется …
Припои и флюсы
Припои представляют собой металлы или сплавы, обладающие способностью сплавляться с материалом соединяемых деталей, создавая неразъемное соединение. Чтобы обеспечить качественное паяние, припои должны обладать следующими физико-химическими, механическими и технологическими свойствами: 1) …
Оборудование, инструмент и приспособления для паяния
При паянии применяют различные нагревательные приборы и устройства, с помощью которых осуществляется нагрев паяльника или паяние путем погружения соединяемых деталей в расплавленный припой, а также паяние с помощью нагрева токами …
ПАЯНИЕ, КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ЛУЖЕНИЕ Сущность процесса паяния
Паяние — процесс неразъемного соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, с помощью дополнительно вводимого металла или сплава, называемого припоем и имеющего меньшую, чем соединяемые металлы, температуру плавления. Паяние имеет …
Брак и правила техники безопасности при выполнении притирки
Брак в процессе притирки поверхностей может возникнуть вследствие невнимательности работающего, несоблюдения им технологических приемов работы, неправильного выбора притира, абразивных порошков и т. п. В процессе ручной и механизированной притирки, как …
Приемы притирки
Ручная притирка состоит из нескольких последовательно выполняемых рабочих приемов: А) подготовка притира и обрабатываемой поверхности; Б) накладывание притира на поверхность детали (или детали на притир) и перемещение их относительно друг …
Притиры и абразивно-притирочные материалы
Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп: плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. …
ПРИТИРКА Общие сведения о притирке
Притирка — операция отделочной и весьма точной обработки поверхности, осуществляемая посредством тонких абразивных порошков и паст с целью получения плотных, герметичных (непроницаемых) разъемных и подвижных соединений. Притирке подвергаются уплотнительные поверхности …
Особенности правки сварных изделий
Сварные изделия, имеющие коробления, остаточные внутренние напряжения около шва, подвергают проковке. Холодную правку сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную при помощи деревянных («мягких») и стальных молотков на плитах, наковальнях, …
Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий
При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. …
Брак при шабрении и его предупреждение
Наиболее характерными видами брака при шабрении являются: неравномерное расположение пятен, образование рисок, глубоких впадин, наличие заусенцев и шероховатостей пришабриваемой поверхности, неточность шабрения, полное покрытие повер Хности краской и др. Эти, …
Приемы шабрения
Подготовленную к шабрению деталь в большинстве случаев закрепляют в тисках; детали среднего веса часто шабрят непосредственно на верстаках без дополнительного крепления или устанавливают в приспособлениях, поверхности тяжелых и громоздких деталей …
Подготовка к шабрению
Перед шабрением поверхность очищают от грязи, промывают керосином и протирают. Затем с помощью поверочной линейки и щупа определяют величину износа поверхности. В ряде случаев предварительная обработка поверхности выполняется опиливанием. Поверхность …
Инструменты и приспособления для шабрения
Шаберы. Режущим инструментом при соскабливании с обрабатываемой поверхности мельчайшей стружки является шабер. Для проверки правильности пришабриваемой поверхности служат поверочные плиты, плоские и угловые линейки, угловые призмы, валики и др. Шаберы …
Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при правке
Основным оборудованием для ручной правки металлов являются правильные плиты, отливаемые из стали, из серого чугуна, как правило, монолитными и, реже, с ребрами жесткости. Правильная плита изготовляется достаточно массивной, масса ее …
ШАБРЕНИЕ Сущность шабрения и его назначение
Шабрение — операция окончательной обработки резанием поверхностей, состоящая в снятии очень тонких стружек металла путем соскабливания с помощью режущего инструмента, называемого шабером. К шабрению прибегают в тех случаях, когда необходимо …
Брак при распиливании и меры его предупреждения
Основными причинами брака при распиливании являются: нарушение размеров распиливаемых отверстий, значительная шероховатость обработанных поверхностей, повреждение наружных обработанных поверхностей тисками при работе без нагубников, излишне большие фаски на ребрах и т. …
Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий
Всякая подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления отверстий по разметочным рискам и вырубания пройм под распиливание отверстий в заготовке. Распиливание квадратного отверстия производят в заготовках …
РАСПИЛИВАНИЕ Сущность распиливания
В практике слесарной обработки процессы распиливания встречаются довольно часто. Сущность процесса распиливания сводится к тому, что путем обработки круглых отверстий напильниками различного профиля получают отверстия квадратные, прямоугольные, овальные и других …
Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности
Заклепочное соединение считается хорошо выполненным, если правильно поставлены заклепки, хорошо оформлены заклепочные головки и отсутствуют засечки и забоины в деталях соединения. Прочность заклепок проверяется простукиванием молотком по заклепке: плохо поставленная …
Приемы ручной клепки
В зависимости от условий образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором …
ПРАВКА И РИХТОВКА МЕТАЛЛА Сущность и назначение правки и рихтовки
Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей. Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные …
Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке
В слесарном деле клепка различается по степени механизации работ. Основные виды клепки — ручная, выполняемая с помощью слесарного молотка, и механизированная, осуществляемая при помощи ручных пневматических молотков, подвесных и стационарных …
Брак и правила техники безопасности при рубке
Основными причинами брака являются неправильные приемы рубки, невнимательность в работе, рубка тупым инструментом и т. д. При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна …
Заклепки и заклепочные соединения
Типы заклепок и их назначение. В заклепке различают стержень, закладную и замыкающую, головки (рис. 124, а). Рис. 124. Основные типы заклепок: а — заклепочное соединение; б — заклепка с полукруглой …
КЛЕПКА Сущность и применение клепки
Клепкой называется операция получения неразъемных соединений с помощью заклепок различной формы и размеров. Клепка подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Холодная клепка производится заклепками диаметром до 10 мм без разогрева …
Способы выполнения рубки
Ручная обработка зубилом требует от работающих соблюдения основных правил рубки и необходимой тренировки. Следует приучить себя к тому, чтобы в процессе рубки металла обе руки действовали согласованно. Правой рукой нужно …
