Добавки в бетон Справочное пособие
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ
Эти добавки применяют, как правило, в виде нейтральных или слабощелочных водных растворов. Их обычно поставляют в пластмассовых 3—25- литровых контейнерах, стальных бочках вместимостью около 210 л и в массивных (1000— 3000 л) емкостях, изготовленных из мягкой стали или высокомолекулярного полипропилена со стальным каркасом.
3.2.1. Дозировка и подача добавок. На заводах сборного железобетона и готовой бетонной смеси используют точные и предпочтительно автоматически действующие дозаторы. Отклонения в дозировке обычно лежат в пределах 1—5 %. Применяемая при изготовлении дозаторов мягкая сталь под действием растворов добавок не корродирует. Если же в состав добавки входят агрессивные вещества, например хлориды, то при изготовлении дозирующих устройств используют специальные виды стали или полипропилен. Дозаторы с помощью насосов перекачивают добавки в барабаны или баки для хранения.
Рнс. 3.6. Гндрокснлнрованные полимеры на основе глюкозндов |
В случае использования полностью автоматических дозирующих устройств в пульт управления приготовлением бетонной смеси после подачи цемента поступает электрический сигнал, и немедленно или после заданного периода времени требуемый объем добавок подается либо в воду затворения, либо непосредственно в смеситель. В полуавтоматических дозаторах оператор должен открыть клапан для выхода добавки. В этом случае в функции оператора входит и контроль за сроками подачи добавок.
Если добавки применяют только периодически или в малых дозах, то для их подачи можно использовать ручной насос, который обычно монтируют совместно с емкостью. В последнюю подают определенный объем воды, затем добавку, и после перемешивания раствор направляют в бетоносмеситель.
Возможен и другой вариант, когда количество добавки до ее введения в смеситель измеряют путем ее подачи в емкость с известным объемом.
3.2.2. Технология введения добавок. Добавки-водопонизители должны быть таким образом распределены в бетонной смеси, чтобы как можно быстрее образовать однородную дисперсию. Проще всего обеспечить этот результат путем растворения добавки в воде затворения, которую затем вводят в сухую хорошо перемешанную смесь цемента и заполнителей.
Однако подобную процедуру, как правило, нельзя считать оптимальной с точки зрения водопонижающей способности добавок и улучшения ими подвижности бетонной смеси. Максимальный эффект добавки обеспечивают при их введении сразу после окончания перемешивания цемента, заполнителей и воды. Однако такая техно - 96 логия связана с некоторыми трудностями, в основном с необходимостью обеспечить постоянство удобообрабатывае - мости бетонной смеси и гомогенности распределения в ней добавок, особенно при изготовлении тяжелой бетонной смеси.
Естественным компромиссом между хорошей технологичностью первого способа и практической эффективностью второго оказался следующий путь: после 15—20 с начального перемешивания цемента и заполнителей примерно с 50 % воды затворения в бетонную смесь вводят всю добавку, заранее растворенную приблизительно в 25 % воды затворения; на последнем этапе подают оставшееся количество воды до достижения нужной подвижности бетонной смеси.
В табл. 3.5 представлены некоторые характерные результаты, показывающие различие между описанными тремя технологиями при введении добавки технического водопонизителя. В/Ц изменилось на 8 % при введении 0,3 % этой добавки в бетонную смесь сразу со всей водой затворения, примерно до 12 % при введении той же добавки в такой же дозировке в момент окончания периода перемешивания и до 10 % — при введении того же количества добавки с частью воды затворения после начального периода перемешивания смеси с водой без добавки в течение 30 с.
Технология введения добавки влияет также на сроки схватывания цемента и прочность бетона при сжатии. Более длинные сроки схватывания и несколько меньшая ранняя прочность образцов в возрасте 1 сут наблюдаются при более позднем введении добавки; однако в период 3—28 сут прочность бетона при сжатии для этой технологии выше, так как происходит сильное водопони - жение. Эффект от выбранной технологии может быть использован для уменьшения дозировки добавки при получении равнопрочных бетонов. Из табл. 3.5 следует, что для сравниваемых технологических приемов практически равнопрочные бетоны удается получить, применяя 0,25 % добавки к массе цемента, если ее вводить сразу со всей водой затворения, и 0,2 % этой же добавки, вводимой на последнем этапе перемешивания с оставшейся частью воды затворения.
Таблица 3.5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (в ОТНОСИТЕЛЬНЫХ ВЕЛИЧИНАХ) БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОБЫЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОДОПОНИЖАЮЩИЕ ДОБАВКИ (ASTM, ТИП А) |
Характеристики |
Смесь или бетон бе: добавок |
Условия введения добавки |
|||
Со всей водой затворения |
В конце перемешивания смесн |
С частью воды затворения через 30 с после перемешивания смеси |
|||
Снижение водопотребности, % мас |
_ |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,2 |
Сы цемента |
|||||
В/Ц |
0,6 |
0,56 |
0,53 |
0,54 |
0,55 |
Сроки схватывания, ч—мин: |
|||||
Начало |
2—20 |
2—50 |
3—30 |
3,05 |
2—45 |
Конец |
6—45 |
7—05 |
8—10 |
7—30 |
7—10 |
Прочность при сжатии, МПа, в |
|||||
Возрасте, сут: |
6,2 |
||||
1 |
4,1 |
6 |
5,4 |
6 |
|
3 |
9,7 |
17,1 |
17,4 |
17,5 |
16,9 |
7 |
20,2 |
28,6 |
29,7 |
29,2 |
27 9 |
28 |
35,1 |
39.7 |
42,3 |
41 |
29,3 |
1 Растворную часть отделяли от бетонной смеси путем отсеивания через сито № 4. |
4 Зак. 976
3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок. Поскольку водопонижающие и замедляющие схватывание и твердение добавки обычно представляют собой водные растворы, их необходимо предохранять от замерзания или расслоения при понижении температуры. Для добавок на основе лиг - носульфонатов минимальная температура хранения лежит примерно в области —3 °С, а для добавок, содержащих гид - роксикарбоновые кислоты или гидроксилированные полимеры, —5 °С. Более низкие температуры хранения (до —10 °С) можно принять для комплексных добавок, содержащих, кроме перечисленных, также электролиты. Если все же произошло замерзание добавок-водопони - зителей, то их необходимо нагреть до 10—20 °С и тщательно перемешать до получения гомогенного раствора.
97
В отличие от этого в условиях высоких температур, например, в горячих растворах или при строительстве в условиях жаркого климата, возможно необратимое снижение эффективности добавок — замедлителей и водопонизителей. Поскольку главными компонентами таких добавок служат органические вещества, они подвержены действию бактерий и грибов, если не ввести в них некоторого количества бактерицидных или фунгицидных материалов, таких, как пентахлорид - фенолят натрия или натриевую соль тетраалкиламмония. В отсутствие этих материалов бактерии и грибы разлагают добавки с образованием углекислого газа и паров воды, что приводит к повышению давления в закрытых емкостях. Поскольку это представляет потенциальную опасность, в условиях тропического климата в добавки — водопонизители и замедлители схватывания и твердения следует вводить бактерицидные и фунгицидные вещества.
Если исключить указанные ограничения, то можно констатировать, что долговечность рассматриваемых добавок весьма велика, и нередко их можно хранить неограниченно долго. В некоторых случаях добавки- водопонизители были испытаны после 10 лет хранения при 20 °С, причем оказалось, что их технологическая эффективность соответствовала исходной [21]. Различие заключалось лишь в том, что произошло небольшое выпадение осадка 98 из добавки, изготовленной из нерафинированного лигносуль - фоната.
Водопонизители, равно как и добавки других классов, следует применять в рекомендуемых дозах. Типичная дозировка этих добавок — 200—400 мл на 100 кг цемента. Однако для установления оптимальных дозировок добавок в конкретных условиях и для определенных сырьевых материалов необходимо провести соответствующие испытания.
В том случае, если температура незначительно отличается от средней, т. е. лежит в интервале от 10 до 30 °С, проводят несколько предварительных замесов с различным содержанием добавки. В некоторых исключительных случаях может потребоваться 2— 3-кратное превышение обычной дозировки водопонизителей. При низкой температуре воздуха можно наблюдать сильное замедление сроков схватывания цемента, а равно и понижение ранней прочности бетона при сжатии. При этом бетонная смесь может оставаться в пластичном состоянии в течение нескольких дней. Тем не менее при введении добавки, вдвое превышающей нормальную дозу, прочность бетона при сжатии в возрасте 2 сут выше [22]. Даже при трехкратной и более увеличенной дозе добавок водопонизителей-замедлителей прочность бетона в поздние сроки (через 28—90 сут) все же выше, чем у контрольного бетона, если только при этом не произошло чрезмерно высокое воздухововлече- ние [23]. Таким образом, введение повышенной дозы добавок в бетоны, для которых не важна ранняя прочность и обеспечено нормальное возду - хововлечение, не сопряжено с риском ухудшения их качества.
3.2.5. Меры безопасности при обращении с добавками. В связи с тем, что добавки водопонизители-замедлители имеют умеренную щелочность, следует исключить их контакт с кожей и попадание в глаза. Если это произошло, необходимо немедленно промыть кожу и глаза водой или разбавленным водным раствором борной кислоты и одновременно обеспечить врачебное наблюдение за пострадавшим. Должно быть также исключено попадание добавки через полость рта. Следует предпринять меры предосторожности, связанные с возможной токсичностью добавки.
Водные растворы добавок невоспламеняемы и негорючи. Однако твердые продукты органического происхождения, остающиеся после испарения воды, могут стать огнеопасными.