ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ПИГМЕНТОВ

Вибрационные мельницы.

Эти мельницы используют в настоящее время для измельчения материалов, но их можно применять и для диспергирования пигментов при непрерывном процессе приготовления красок. Паста из смесителей насосами передавливается в первую из дЕух
последовательно установленных вибрационных мельниц, а затем паста передается во вторую мельницу, чем до- стигается хорошее диспергирование пигмента в связую щем. Рекомендуемая²⁰ частота колебания барабана мельницы составляет 2800 кол/мин при диаметре шаре* 10—14 мм и -вязкости пасты около 30 пз.

При экспериментальном дис­пергировании редоксайда в оли фе получена линейная завися мость производительности уста новки от степени дисперсности пасты (рис. 11.7).

Из-за неудобства чистки зиб рационные мельницы не следует применять при частых переходах с одного вида продукта на дру­гой. «Намол» металла в этих ус­тановках такой же, как и в обыч­ных горизонтальных шаровых мельницах.

Аттриторы. Существенным не­достатком горизонтальных шаро­вых мельниц помимо периодично­сти действия и неудобств загрузки и выгрузки является также и то, что шары выполняют полезную работу толь­ко в период перекатывания. При этом значительное ко­личество энергии расходуется на транспортировку ша­ров, необходимую для осуществления рабочего цикла. Этим объясняется одна из причин низкого к. п. д. шаро­вых мельниц (не более 0,5%). Эти недостатки в значи­тельной мере устранены в вертикальных шаровых мель­ницах с мешалками — аттриторах (рис. 11.8).

В отличие от обычных шаровых мельниц в аттрито­рах в момент работы шары всегда совершают полезную работу, так как, находясь в непрерывном движении, они все время находятся в контакте с обрабатываемым про дуктом. Количество контактов возрастает по мере умень­шения диаметра шаров и увеличения числа оборотов ме­шалки. В промышленных образцах таких мельниц пе­риодического действия применяются шары диаметром 8—15 мм, непрерывного действия — 3—5 мм.

Существенными преимуществами аттриторов являют­ся меньший удельный расход энергии на единицу обра-

Рис. U.8. Аттритор:

— иерноднческого; б — непрерывного действия; 1 н- корпуа

с рубашкой; 2 — циркуляционная труба; 5 —мешалка.

Л .і паста литопона при Т/Ж=1,75; і, 4 — паста цинко-

^вь,т^^Мг«^{л при}                           1,25, а п соответственно равно 67

и 134 обімин; п число оборотов мешалки- Т—объем твердой фазы (пигмента); Ж — объем жидкой фазы

(лака).

батываемого продукта, возможность осуществления не­прерывного диспергирования, относительная легкость пе­рехода на выработку другого продукта и малая пло­щадь, занимаемая машиной.

Максимальная производительность машины при дис­пергировании паст достигается при равенстве объемов загружаемой пасты и межшарового (рабочего) простран.

ства²¹. Из рис. 11.9 видно, что производительность аттритора (при прочих равных условиях) увели чивается с повышением числа оборотов мешалки, так как при этом возра­стает деформация сдвша (ср. кривые 1 и 3, а также 2 и 4). Максимальная производительности ат тригора достигается при вязкости паст 250— 300 сек по 33-4. Обыч но*™ аттриторы используются для диспергирования паст с вязкостью от 17 до 30 из.

Мощность, потребляемая аттритором, возрастает с увеличением вязкости пасты (рис. 11.10). Оптимальное соотношение твердой фазы к жидкой при диспергирова­нии (при одинаковом составе жидкой фазы) для цин­ковых белил составляет²¹ 1,1, для литопонных белил — 1,9,. для железного сурика и цинкового крона—1,75.

Оптимальное время пребывания пасты в контейнере (рабочем сосуде с шарами) мельницы при непрерывном процессе составляет от 2 до 5 мин. Пребывание пасты в контейнере более 10 мин нерационально, так как падает производительность, а высокие температуры, развиваю­щиеся в контейнере даже при интенсивном охлаждении его, могут неблагоприятно сказываться на качестве го­тового продукта.

При необходимости увеличения времени обработки пасты увеличивают число пропусков пасты через контей­нер благодаря каскадному расположению нескольких •машин.

По сравнению с обычным]! горизонтальными шаро­выми мельницами на вертикальных шаровых мельницах

дисперсность получаемого продукта почти в два раза выше, съем пасты с единицы объема мельницы почти в 30 раз больше при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии²². Следовательно, к. п. д. верти­кальных шаровых мельниц в несколько раз превышает к. п. д. горизонтальных шаровых мельниц.

а — общий вид; б — схема устройства; / — нагнетательный насею, 1 — вал с дисками; 3 — корпус контейнера с рубашкой; 4 — приемный фильтр с на­сосом, 5 — от делительная решетка