ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ПИГМЕНТОВ

Схемы технологических процессов диспергирования пигментов в связующем

Имеется несколько технологических схем для диспер­гирования пигментных паст на шаровых мельницах. Наиболее часто растворитель, связующие и пигменты загружают непосредственно в шаровую мельницу. На отдельных предприятиях компоненты предварительно смешивают в смесителях, из которых жидкие насты пе­рекачивают в барабан шаровой мельницы. Однако транс­портирование относительно вязких паст затруднено, по­скольку трубопроводы быстро засоряются оседающим пигментом и требуется частая чистка. Снижение же исходной вязкости паст приводит к уменьшению произ­водительности установок.

Для ускорения разгрузки шаровых мельниц прием­ные смесители обычно устанавливают непосредственно под ними, а в барабане инертным газом создают избы­точное давление 0,3—0,5 ат. Снизить вязкость готовой 'пасты и ускорить ел ив можно также введением непо­средственно в барабан необходимого по рецепту доба­вочного количества связующего. Этим достигается раз­жижение пасты и одновременно ее стабилизация.

Диспергирующая установка непрерывного действия (рис. 11.22) включает два аппарата для предварительно­го приготовления «замеса» и насоса, который питает диспергатор. Это позволяет обеспечить непрерывную ра-

боту диспергатора. По аналогичным схемам работают диспергирующие установки непрерывного действия, включающие быстроходные бисерные диспергаторы, ат- гриторы, планетарные, шаровые и коллоидные мель­ницы.

В последние годы наметилась тенденция к органи­зации непрерывного производства эмалей по нескольким

технологическим схемам. Одна из таких схем приведена на рис. 11.23. Необходимые по рецепту пигменты смеши­вают и полученную смесь загружают в бункер, откуда она питающим устройством подается в дисольвер про­ходного типа, в который одновременно поступают необ­ходимое количество связующего. Автоматическое регу­лирование дозировок и связующего и смеси пигментов осуществляется по содержанию твердой фазы в суспен­зии на выходе из дисольвера. Полученная суспензия подвергается диспергированию па бисерных машинах, ко­торые при необходимости устанавливают последователь­но; чем лучше предварительный «замес», тем выше эф­фективность работы всей установки. При этом особое внимание следует обратить на тщательность перемеши­вания и однородность получаемой пасты в первоначаль-

ный период производственного цикла, так как от этого в значительной степени зависит эффективность после­дующего диспергирования.

Полученную после бисерных машин пасту разбавлн ют связующим в аппаратах с мешалками. В этих же аппаратах производится подколеровка настами, приго

1—дозаторы пигментов; 2 —дозатор растворителя; 3 — дозатор лак;*. 4 — смесители лака; 5 — смеситель пигмента; 6 — питатель; 7 — ди сольвер; 8 — накопитель; 9 — бисерная машина; 10— насосы; //--ічг

сителн эмали; 12 —- фильтр.

товлеиными на других установках. Затем готовую эма,п фильтруют на центрифугах отстойного типа или на од­но- или двухвалковых краскотерочных машинах. В по­следнее время начали применять для фильтрации эма­лей патронные и сетчатые фильтры, которые при непре рывном процессе получения эмалей достаточно эффек­тивны. Описанная схема может успешно применяться и в производстве грунтовок, где не требуется точной под­гонки цвета.

При выработке многотоннажных партий однотипных видов продукции можно рекомендовать схему получения эмалей из однопигментных паст или однопн г местных суспензий, по составу и вязкости приближающихся к го-

товым эмалям. Процесс начинается с подачи пигмента из питающего бункера в дисольвер, где производится его смешение со связующим. Полученную пасту обра­батывают на бисерных машинах, после чего разбавля­ют лаком до необходимой вязкости. При выработке цвет­ных эмалей в смеситель подаются в необходимых дозах

/ — дозаторы пигментов; 2 — дозатор связующего; 3 — дисольверы; 4 — нако­пители; 5 — бисерные мельницы; 6 — нагосы; 7 — хргнилкще однопигментных пас г; 8 — хранилище связуюїдеї о; 9 — смесителе колернь х эмалей; Ю — фильтр различные однопигментные пасты, разведенные до за­данной вязкости. Затем смесь подвергается фильтрации и направляется на фасовку (рис. 11.24). По этой схеме осуществляется непрерывный процесс производства од­нопигментной эмали за исключением конечной стадии получения колерованных эмалей, которая произьодхітся периодически.

Для непосредственного перевода водных пигментных ласт в «масляные» ‘подогретую водную суспензию л гг-

мента загружают в смеситель, куда одновременно по­дается связующее и поверхностно-активные вещества, которые вытесняют влагу из пасты. Механизм этого процесса подробно рассмотрен в гл. 5 и 9. Вытесненная вода сливается или отсасывается из аппарата. Для пол­ного удаления воды пасту обычно нагревают (иногда под

/—дозатор связующего; 2—мерник суспензии, 3 — обогреваемы ft
смеситель; 4 — конденсатор; 5 — разделительный сосуд. 6 — диспер-
гатор.

вакуумом) или отгоняют воду в виде азеотропной смеси со специально добавляемым растворителем. Азеотроп­ная смесь после конденсации разделяется. Растворитель возвращается в аппарат, а вода по мере ее накопления натравляется в сборник и после очистки сливается в ка­нализацию (рис. 11.25). Эта схема является наиболее соверешенной, так как она позволяет осуществить непре­рывный процесс производства красок и эмалей с примене­нием червячных шнековых смесителей на стадии «от­бивки воды» и бисерных машин для дальнейшей обра­ботки.

1. Бернхардт Э., Переработка термопластических материя лов, Госхимиздат, 1962, стр. 131.
2. Bond С., Chem. Eng. Prog., 60, 60 (19С4).
3. Манусов Е. В., Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева, 12. 454 (1967).
4. Козулин Н. А., Шапиро А. Я., Г о в у р и н а Р. К- Оборудование для производства и переработки пластических масс, Госхимиздат, 1963, стр. 286.
5. Козулин Н. А., Г о р л о в с к и й И. А., Оборудование заводов лакокрасочной промышленности, Госхимиздат, 1968. стр. 538.
6. Rehacek К-, Farbe u. Lack, 72, 199 (1966).
7. П e й н Г. Ф., Технология органических покрытий, т. 2, Гое- хнмиздат, 1963, стр. 356
8. Мартынов В. Д., Романовская Р. И., Ь у ч к a JI. А., Лакокрасочные материалы и их применение, № 4.

56 (1968).

9. С о л и е н к о В. О.,                         Кононова Т. К-,                         Г оря н

с к а я В. С., Лакокрасочные материалы и их применение. № 3, 84 (1965).

10. С о л и е н к о В. О., Белявский В. Е., К о с м а невский Б. П., Лакокрасочные материалы и их приме некие, № 4, 59 (1962).
11. Сиденко ПМ., Измельчение в химической промышленно­сти, Изд. «Химия», 1968, стр. 160.
12. Г о р л о в с к и й И. А., Давыдов Н. Я., С в е р д лов М. К., Сахар А. Г., Андронова М. В., Ля покрасочные материалы и их применение, № 6, 70 (1967).
13. Г о р л о в с к п й И. А., Сахар А. Г., Давыдов Н. Я.. Андронова М. В., Егорова В. И., Лакокрасочные материалы и их применение, № 5, 59 (1968).
14. Н о b 1 е г Т., L а Ь 1 о с k і J., Chem. , 18, 650 (1966)
15. Rehacek К., Plaste u. Kautschuk, 11, 427 (1964).
16. Ч у п e e в M. А., К л ы г и н В. Н., Лакокрасочные мате­риалы и их применение, № 1, 17 (1968).
17. Sheppard R., J. Oil a. Col. Chem. Assoc., 47, 669 (1964)
18. С о 11 о h a n W. В., Wanz, J. Oil a. Col. Chem. As soc., 47, 649 (1964).
19. Mills G._t Paint Manuf., 37, 53 (1966).
20. A m m о u s , Ind. Eng. Chem., 55, 4 (1965).
21. Колин В. А., О x p и м e н к о И. С., Лакокрасочные ма­

териалы и их применение, № 3, 12 (1964).

22. Р a h 1 k е Н., Farbe u. Lack, 72, 747, 630 (1966).
23. L і е h г , Farbe и. Lack, 71, 739 (1965).
24. Engels , Farbe и. Lack, 71, 375 (1965).
25. Parker, Chem. Eng., 71, 220 (1964). .
26. Smith, Chem. Process., 9, 12 (1966).

Плановская M. А., Реутский В. А., Соловь­ев В. П., Техническая и экономическая информация, Серия Анилинокрасочная промышленность, вып. 1, 8 (1966).