Деревообработка

Обработка стекла

Стекло можно резать, сверлить, шлифовать или полировать канты, а также де­формировать.

Резка стекла. Стекло разрезают с помощью стеклореза. Ею режущая кромка твер­же, чем стекло. Стеклорез состоит из рукоятки для удержания, зажима (оправа или

шток) и головки в форме молотка с режущим телом.

Головка имеет с одной или двух сторон пазы

для отламывания узких полос стекла. В качестве резца используется впаянный в головку алмаз. Также применяются вращающиеся сменные ко­лесики из твердого сплава или стали диаметром примерно 4,5 мм (рис. 2.251).

При резке стекло ослабляется односторонним надрезом и ломается при нажатии с противополож­ной стороны. Никогда нельзя наносить два надре­за на одном и том же месте, так как иначе режущая

кромка стеклореза может быть повреждена. В слу­чае применения эмульсии для охлаждения инстру­мента типа скипидара или керосина разрезаемость стекла улучшается, кроме того, требуется более низкое давление резания, при этом возникают бо­лее выраженные напряжения в месте разреза. При этом жидкость для резания благоприятно сказыва­ется на скольжении инструмента.

Горячий разрез Обозначение свежего разреза

Стекло по краю разреза легко ломается Холодный разрез Обозначение старого разреза

Напряжения в стекле рассеялись, стекло больше не ломается по краю или ломается плохо

В соответствии с DIN 1249 для разрезанного стекла существуют следующие квалитеты обработки:

Обрезное Края разреза необработанные, с острыми кромками.

Окаймленное Края с обработанными кромками соответствуют краям разреза, которые

более или менее скруглены шлифовальным инструментом

Правила работы при резке стекла

• Стекло при резке необходимо класть на ровную, чистую поверхность, чтобы оно не слома­лось под давлением резания.

• Зеркала можно разрезать только на покрытой тканью или войлоком подложке, чтобы они не поцарапались.

• Для разметки стекла используются восковые мелки или маркер.

• Перед резкой место разреза необходимо очистить, чтобы стеклорез мог подействовать.

• Алмаз при резании необходимо держать таким образом, чтобы в направлении резания со стеклом он образовывал угол от 80 до 85°, чтобы он при резании не колол и не волочился.

• При резании нельзя изменять наклон стеклореза для предотвращения неровного разреза.

• Стеклорез ведется с легким постоянным давлением. Это обеспечивает равномерность ре­жущей трещины и бережет стеклорез.

• Более тонкое стекло режут с менее сильным давлением, чем толстое. Для тонкого стекла важно, чтобы режущие кромки стеклореза не имели дефектов.

• После разрезания стекло необходимо разломить («горячий разрез»). Если подождать не­сколько дней, то стекло будет ломаться намного хуже («холодный разрез»).

• Для вырезания закруглений или криволинейного резания применяют шаблоны, вдоль краев которых и ведут стеклорез.

Шлифование и полирование стекла. Стекло в основном шлифуют в мокром виде, так как при сухом шлифовании оно нагревается и трескается. Для шлифо­вания используют шлифовальные валики, плоские камни, шлифовальные диски и ленты, а также порошковые шлифовальные и полировальные средства из нату­ральных или искусственных камней. Из натуральных камней используют мелко­зернистый песок и вулканические камни, из искусственных камней наряду с ко­рундом и карбидом кремния в основном используют алмазную пыль. Шлифо­вальные зерна для обработки стекла имеют в основном керамическую связку. Также применяются и связки из искусственной смолы, силикатные, магнезит - ные, резиновые и металлические. Зернистость для шлифования стекла доходит до 600, степень твердости — от очень мягкой до очень твердой, а структура - до очень открытой. Края часто шлифуются начисто корковой лентой. Полирование

стекла — это шлифование поверхности с использованием очень тонкого шлифо­вального средства (шлифовальной пудры).

Сверление стекла. Для сверления стекла применяют специальные сверла, которые имеют различную форму (трехгранные, плоские, трубчатые сверла) и изготавливают­ся из различных материалов (сталь, твердый сплав, алмаз). Как правило, для сверле­ния используется настольный сверлильный станок. Для получения сверленого отвер­стия с безупречными краями лист стекла необходимо сверлить с обеих сторон.

Для стальных сверл в качестве средства для сверления применяют взмучен­ный в воде карбид силиция (шлифовальное средство). При этом очень важно ох­лаждение специальной эмульсией, водой, скипидаром или керосином. При ис­пользовании алмазных сверл необходимо применять охлаждающее средство.

Деформирование стекла. Стекло постепенно размягчается при увеличении температуры. При температуре около 570°С стекло можно пластичес­ки деформировать. Говорят о гнутье, когда стекло для витрин сгибают в одном направлении, и о вы­гибании, когда стеклянный лист со всех сторон из­гибается в свод. Задача столяра — указать вид де­формирования с помощью точных чертежей с ука­занием толщины стекла, его высоты и длины изги­ба или изготовление точного шаблона для деформированного стекла. По заданной столяром форме изготавливается шаблон для гнутья из ша - моты или стального листа. Шаблон для гнутья вме­сте с наложенным на него стеклянным листом ста­вится в гибочную печь. При температуре размяг­чения стекло прилегает к заданной форме.