Дробление сырья для цемента
Дробление — процесс предварительного грубого измельчения кусков сырьевых материалов под действием внешних механических сил. Процесс дробления характеризуется степенью измельчения п, т. е. отношением наибольшего линейного размера зерен размалываемого материала перед измельчением D к наибольшему линейно размеру зерен измельченного материала d, n—D/d.
Способность материала к измельчению определяется коэффициентом размолоспособности К — отношением ремени, необходимого для размола кварца ко времени, требующемуся для размола данного материала
Размеры кусков известкового компонента, поступа-
делах 100—1000 мм, глинистого — 50—500 мм. Для
ПЗУ и ПГУ. Установки на гусеничном ходу передвигаю по мере разработки карьера
нокускового материала при однократном
прохождении то при надлежащем рельефе местности сырье перевозя
в саморазгружающихся полувагонах-думпкарах груз размолоспособности известняка 1,2—1,8; грану-
ированного доменного шлака 0,8—1,1; кварцевого песка
применяют автосамосвалы грузоподъемностью 5—60 т| 5—0,7. Чем труднее размалываются материалы, тем Мягкие, рыхлые и мелкокусковые материалы достав] 0 меньших размеров частиц требуется их дробить.
ляют на завод при расстоянии не более 10 км и больше!
приятных климатических условиях ленточными конвейеі щих в дробильные установки, находятся обычно в пре¬
рами. Глину и мел можно подавать на завод гидротранс
портом — гидромониторно-транспортными установкам* беспечения экономичной работы в сырьевые мельницы
загружают материал с размером кусков не более 8— Ю мм. Существующие конструкции дробилок не могут
Для транспортирования сырья по сильно пересечен! беспечить высокой степени измельчения твердого круп
ной местности используют подвесную канатную дорог 26
его через дробилку. Это достигается только путем дрої леиия твердых материалов в две или три стадии.
На цементных заводах применяют трех-, двух и одно стадийные схемы (способы) дробления сырьевых мате риалов. Выбор технологической схемы и оборудованщ для дробления определяется физико-механическимі свойствами (прочностью, влажностью и др.) и размера ми кусков измельченного материала.
При переработке особо твердых пород (с пределої прочности при сжатии более 100 МПа) применяют треї стадийное дробление: на первой стадии в щековых и ко нусных дробилках, на второй и третьей—в ударных. Прі переработке твердого сырья (с пределом прочности прі сжатии от 100 до 50 МПа) используют двухстадийно* дробление в щековых и ударных дробилках. Мягко сырье (с пределом прочности при сжатии ниже 10 МПа подвергают одностадийному дроблению в мельнице са моизмельчения «Гидрофол», в дробилке фирмы «Хаце маг» (ФРГ), в которой происходят одновременно из мельчение и сушка материала, или в валковой дробилк с болтушкой (на заводах с устаревшим оборудованием В щековых, конусных и валковых дробилках произ водят крупное дробление сырьевых материалов, среднеа и мелкое — в ударных и конусных.
При крупном дроблении (или первичном) сырья по лучают куски размером до 300 мм, при среднем (ил вторичном) — до 70 мм и мелком — до 20 мм.
Материал, прошедший дробильную установку, в нее и возвращается. При замкнутом цикле материал из дробилки направляется на виброгрохот для грохочения, т. е, отделения мелкой фракции материала от крупной. Пред верительное грохочение может применяться на всех ста днях дробления.
