Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок
МЕТОД «иор» [3, с. 91] (рис. 32)
Процесс фирмы «1ГОР» применялся для выработки 90 % объема кумола, поступающего на мировой рынок. В качестве катализатора используется твердая фосфорная кислота. Свежее пропиленовое сырье смешивают со свежим и циркулирующим бензолом, пропускают через теплообменник и подогреватель, обогреваемый горячим маслом или паром, после чего подают в реактор 1. Реакционная смесь проходит через систему двухступенчатого испарения 2, 3, которая соединяется с секцией ректификационной депропанизации 4, куда подается свежий бензол.
|
Рис. 32. Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола методом «UOP»: I - бензол; II - пропилен; III - пропан; IV - циркулирующий бензол; V - кумол; VI - тяжелые арены |
![МЕТОД «иор» [3, с. 91] (рис. 32)](/img/696/image759.jpg "МЕТОД «иор» [3, с. 91] (рис. 32)")
Основная часть циркулирующего бензола отделяется в этой системе. Поток, обогащенный кумолом, подают в бензольную колонну 5, в которой отгоняют остатки циркулирующего бензола. Далее кумол очищают адсорбцией глиной в аппарате 6 и выделяют в качестве товарного продукта в ректификационной колонне 7. Кубовый остаток колонны 7, содержащий в основном диизопропилбензолы, превращают в кумол в блоке переалкили - рования 8.
Получаемый кумол содержит не менее 99 % основного вещества и пригоден для переработки в фенол. На производство 1 т кумола расходуется 660 кг бензола и 365 кг пропилена. Энергозатраты на 1 т кумола: электроэнергия - 25 кВт ч, топливо - 1 ГДж, охлаждающая вода - 13 м3; расход катализатора и реагентов - на
6.1 долл. Выработка пара на сторону составляет 0.17 т. Капиталовложения при строительстве установки мощностью 100 тыс. т/год кумола на побережье Мексиканского залива, США, составляют 146 долл. на 1 т/год.
