ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Конструктивные особенности эмалированных аппаратов

Эмалевые покрытия наносят на поверхность аппаратов, изготов­ленных из низкоуглеродистых сталей или чугуна.

Эмалевое покрытие, представляющее собой смесь песка, соды, по­таша, пигментов и других элементов, равномерно наносится на предва­рительно обработанную поверхность аппарата и затем обжигается при температуре 700...900 °С.

Для получения качественного эмалевого покрытия необходимо соблюдать следующие условия:

• формы аппаратов должны иметь плавные очертания; должны отсутствовать острые углы, края и впадины;

• все части аппаратов перед эмалированием тщательно подго­тавливаются: швы зашлифовываются, острые углы и выступы закругля­ются;

• необходимо строго соблюдать температурный режим для рав­номерного прогрева, обжига и охлаждения эмалевого покрытия;

• узлы аппаратов должны быть равностенными, поэтому привар­ку лап и стоек следует проводить после эмалирования к специальным накладкам, которые привариваются к корпусу или днищу до эмалирова­ния (рис. 12.5, а и 12.5, б).

Штуцеры выполняются с коническими патрубками, приваренны­ми встык к краю отбортованного отверстия (рис. 12.5, в).

Эмалевое покрытие должно обладать хорошей адгезией (сцепле­нием) с поверхностью материала, из которого изготовлен аппарат.