Машины для гранулирования методами таблетирования, прессования (и {формования
Таблеточные машины. Эти машины широко применяют в производстве катализаторов, при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности и т. п. При таблетировании возможно получение из порошка компактных гранул-таблеток определенных физико-механических свойств [75]. Процесс табле-
|
а — дозирование порошка; б — прессование порошка; в — выталкивание таблетки. 1 — пуансон верхний; 2—башмак питателя дозатора; 3 — матрица; 4 — пуансон інижиий. |
тирования состоит из трех стадий: дозирование порош - ка в матрицу, прессование, выталкивание таблетки (рис. VII-58). Техническая характеристика типовой таблеточной машины ТП-1 приведена ниже:
Диаметр таблеток, мм. . . . : До 12
Глубина заполнения матрицы, мм 15
Максимальное усилие прессования, кН 17
Часовая производительность, шт. . До 3000
Мощность двигателя, кВт... 1,1
Применимость таблеточных машин определяется возможной производительностью, которая ограничена величиной 6—10 кг/ч.
Валковые и вальцевые прессы для уплотнения сухих порошков. Валковые, вальцевые прессы распространены в металлургической и химической промышленности, а также в промышленности стройматериалов. Их применяют для уплотнения и брикетирования порошков металлов и сплавов, керамических масс и удобрений.
Для уплотнения порошки винтовым подпрессовате - лем подают в зону деформации, образуемую двумя валками, непрерывно вращающимися навстречу друг другу. Схема работы валкового и вальцевого прессов с подпрессователямн изображена на рис. VII-59. Установки гранулирования с валковыми и вальцевыми прессами имеют высокую производительность: 50—60 т/ч брикетов и 20—30 т/ч гранул в зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу.
Характеристика валкового пресса и другого оборудования, используемого для гранулирования фосфорнокалийных удобрений методом прессования, приведена в гл. VI.
Прессы для формования шихты и экструдеры.
В прессах для формования и экструдерах обрабатывают пластичные и легко формующиеся продукты. В работе [185] предпринята попытка классификации пресс - формовочного грануляционного оборудования.
Принцип формования или экструзии пластифицированной шихты заключается в продавливании ее при помощи одного или нескольких прижимных валков через перфорированные поверхности. Различают машины для формования материала бегунами с продавлнваннем через перфорации горизонтальной поверхности [81] и через поверхность перфорированного барабана вращающимися прижимными валками '[185].
Прессы для формования применяют преимущественно при гранулировании пластических масс и в производстве гранулированных кормов.
Прессы с бегунами имеют приводимую в движение дисковую матрицу и стационарно вращающиеся бегуны или стационарную дисковую матрицу и приводимые в движение вращающиеся вокруг центральной оси бегуны. На рис. VII-60 показана схема пресса с дисковой
|
Рис. VI1-59. Схема валкового (а) и вальцевого (б) прессов для. уплотнения сухнх порошков: 1 — подпрессовыватель; 2 — исходный порошок; 3, 3' — валковый и вальцевый пресса; 4, 4' — плитка и брикеты. 9 |
Рис. VII-60. Схема пресса для формования с дисковой матрицей: 1 — исходный материал; 2 — валок-бегун; 3 — дисковая матрица; 4 — нож; 5 — гранулы-формовки.
|
Рис. VII-61. Схема пресса для формования с вращающейся матрицей: / — исходный материал; 2—прижимные валки; 3—барабанная матрица; 4 — ножевой барабан; 5 — ножи; 6 — граиулы-формовки. |
Рис. VI1-62. Пресс для формования гранул с зубчатыми валками:
1 — исходный материал; 2 — зубчатые валки; 3 — формовки-граиулы.
матрицей и бегунами фирмы «КаЫ». Мощность привода этих прессов изменяется от 4,4'до 165,5 кВт.
Наряду с прессами для формования с дисковыми матрицами существуют прессы с вращающимися (рис. VII-61) или стационарными матрицами барабанного типа. На практике чаще применяют матрицы с горизонтальной осью вращения. Прессуемый материал прижимными валками продавливается через отверстия матрицы и на выходе срезается ножами на формовке определенной длины. Диаметр формованных гранул изменяется в зависимости от величины отверстий матрицы в пределах 1—25 мм. Удельная энергоемкость пресса зависит от диаметра формовок следующим образом:
Диаметр формовки, мм. . . . 2,5 5 10 15 20 Энергозатраты, кВт-ч/т.40 12 9 8 7
Барабанную матрицу изготавливают обычно из дорогостоящих износостойких сплавов.
Шнековые прессы с перфорированным диском (экструдеры) применяют для холодного или горячего формования пластичных или влажных масс. Различают одно-1 вальные или двухвальные экструдеры. При получении
гранул жгуты, выходящие из фильеры, срезаются на ней быстровращающимся ножом (~20 м/с).
Для формования применяют также зубчатые валки (рис. VII-62). Два зубчатых валка, находящиеся в зацеплении и вращающиеся навстречу друг другу, продавливают материал через отверстия, расположенные в основании зубьев, радиально внутрь. Продукт ножом срезается на цилиндрические формовки. По мере необходимости валки можно нагревать или охлаждать.
Диаметр отверстий может быть в пределах от 1 до 10 мм. Производительность этих машин составляет от 30 до 200 кг/ч.
