Строительные машины и основы автоматизации

МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ

6.1. МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механическо­го перемешивания их компонентов в смесительных машинах — бе- тоно - и растворосмесителях. Качество смеси определяется точно­стью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Для равномерного распределе­ния компонентов смеси между собой в общем объеме замеса части­цам материала сообщаются траектории движения с наибольшей возможностью их пересечения. Смешивание компонентов в одно­родную смесь является достаточно сложным технологическим про­цессом, который зависит от состава смеси, ее физико-механических свойств, времени смешивания и конструкции смешивающего уст­ройства.

Технологический процесс приготовления смесей включает по­следовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную ма­шину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.

Смесители классифицируют по трем основным признакам: ха­рактеру работы, принципу смешивания, способу установки.

По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В смеси­телях цикличного действия (рис. 6.1, а...г) перемешивание компонен­тов и выдача готовой смеси осуществляются отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет вы­гружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия (см. рис. 6.1, д) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществ­ляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты
непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопа­стями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочно­му. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бе­тонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром смесительных машин цикличного дейст­вия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл ра­боты, смесителей непрерывного действия — объем готовой продук­ции (м3), выдаваемой машиной за 1 ч работы.

По принципу смешивания компонентов разли­чают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудитель­ного действия). В смесителях принудительного действия орбиты со­ставляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных — свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно го­ризонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с ло­пастями на внутренней поверхности (рис. 6.1, а).

Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они сво­бодно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; сме­шивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, пре­пятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, часто­та его вращения обычно не превышает 0,3...0,4 сг1. В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше с горизонталь­
ными, наклонными или вертикальными лопастными валами (рис.

6.1, б, д) или лопастным ротором (рис. 6.1, в, г), вращающимися внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смеси­тельными валами называют лотковыми, с вертикальными валами -— тарель чатыми.

По способу установки смесители подразделяют на пере­движные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав техноло­гических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность смесительных машин циклич­ного действия (м3/ч)

Пт = Гзл/1000, (6.1)

где V-i - Кб К— объем готовой смеси в одном замесе, л; V& — вмести­мость смесительного барабана по загрузке составляющих (полезный объем барабана), щ К — коэффициент выхода готовой смеси; для бетонной смеси К - 0,65...0,7, для растворов К - 0,75...0,85; п — число замесов, выдаваемых смесителем в течение 1 ч,

п — 3600/(ґі + t2 + (з + ?4), (6.2)

где t, h, tз, й — продолжительность загрузки, смешивания, выгруз­ки и возврата барабана в исходное положение или закрытия за­твора, с.

Техническая производительность смесительных машин непре­рывного действия с принудительным смешиванием (м3/ч)

Пт = 3600SV, (6.3)

где S - Кнп(Р14 -— средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя, м2; Кн — коэффициент наполнения сечения кор­пуса смесителя, Кн = 0,28...0,34; d — диаметр лопастей смесителя, м; v = sn — скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя, м/с; s — шаг лопастей, м; п — частота вращения лопастного вала, с->.

Цикличные смесители делят на следующие типы: БП — бетоно­смесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и растворов, а также смесей из сухих составляющих; БГ — бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса более З см; БП-2Г — бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами; PH — растворосмесители низкооборот­ные для приготовления всех видов растворов, за исключением спе­циальных; РВ — растворосмесители высокооборотные для приго­товления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активизированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных сме­сей.

Гравитационные смесители предназначены для приготовления подвижных смесей и выпускаются передвижными и стационарными, цикличного и непрерывного действия.

Передвижные гравитационные цикличные смесители имеют объ­ем готового замеса 65, 165 и 330 л и применяются в качестве само­стоятельных машин для приготовления подвижных бетонных сме­сей с крупностью заполнителя до 70 мм и строительных растворов на объектах с небольшими и средними объемами работ. Смесители с объемом готового замеса 65 л выпускают на колесном ходовом устройстве, с объемом 165 и 330 л — на полозьях.

Смеситель (рис. 6.2, а) с объемом готового замеса 65 л состоит из грушевидного смесительного барабана 1, на внутренней поверхно­сти которого закреплены три сменные перемешивающие лопасти 2, привода 3, приводящего смесительный барабан во вращение, рамы 4 с колесным ходом и механизм поворота (наклона) барабана с фик­сирующим устройством. Вращение барабану сообщается от элек­тродвигателя 7 (рис. 6.2, 6) через клиноременную передачу 6 и двух­ступенчатый цилиндроконический редуктор 5. Барабан 4 жестко закреплен на тихоходном валу редуктора и вращается с частотой 27 мшг1. При загрузке компонентов и их смешивании барабан на­клонен к горизонту под углом 12°, а при выгрузке готовой смеси — под углом 40°. Исходные материалы загружают в смеситель вруч­ную, а выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся бара­бан отверстием вниз. Смеситель может выдавать до 2 м3/ч при 30 циклах в 1 ч. Перевод барабана из положения загрузки и смешива­ния в положение выгрузки осуществляют вручную с помощью руко­ятки управления, установленной на корпусе редуктора. В каждом

Р и с. 6.3. Передвижной гравитационный смеситель с объемом готового замеса

165 л:

а — оощии вид: о — кинематическая схема

положении барабан фиксируется штырем рукоятки управления, вхо­дящим в отверстие кронштейна на раме смесителя.

Передвижные гравитационные бетоносмесители с объемом гото­вого замеса 165 и 330 л оборудованы ковшовым подъемником с ин­дивидуальным приводом для загрузки предварительно отдозиро - ванных сухих компонентов смеси в барабан и вододозировочным устройством для отмеривания дозы воды на замес.

Смесительный барабан 5 (рис. 6.3) с размещенными внутри лопастями жестко закреплен на выходном валу трехступенчатого цилиндроконического редуктора 7 с фланцевым электродвигате­лем 12. Привод барабана встроен в траверсу И, которую повора­чивают вместе с барабаном вокруг горизонтальной оси вручную с помощью штурвала 6 через одноступенчатый редуктор 13. Удержание барабана в различных положениях обеспечивается фиксирующим устройством 14. Перемешивание компонентов про­изводится при наклонном положении оси барабана, а выгрузка готовой смеси — путем опрокидывания вращающегося барабана отверстием вниз. Загрузка сухих компонентов в смесительный ба­рабан производится загрузочным ковшом 1. Механизм подъема и опускания ковша включает два подъемных барабана 2 для навив­ки концов каната 8, охватывающего ковш, самотормозящийся червячный редуктор 3 и фланцевый электродвигатель 4. При на­
вивании каната на барабаны ковш с компонентами поднимается по направляющим рамы в крайнее верхнее положение и разгру­жается в смеситель путем опрокидывания. Два концевых выклю­чателя 9 и 10 автоматически отключают электродвигатель в край­них положениях ковша. В вододозировочную систему бетоносме­сителя входит дозатор с краном, которым по достижении задан­ной дозы отключают воду. Продолжительность одного цикла со­ставляет 110... 130 с.

Стационарные гравитационные цикличные бетоносмесители вы­полняются с наклоняющимися цилиндроконическими и двухконус­ными смесительными барабанами и гидравлическим или пневмати­ческим приводом механизма опрокидывания барабана.

Цикличные бетоносмесители прину­дительного действия представляют со­бой роторные и роторно-планетарные машины с вертикально расположенны­ми валами. Они предназначены для при­готовления бетонной смеси и раствора любой подвижности и жесткости. В ро­торном бетоносмесителе (рис. 6.4) ком­поненты смеси перемешиваются в коль­цевом рабочем пространстве неподвиж­ной части 1 лопастями 2 ротора 5, вра­щающегося с частотой 0,5...0,6 с4.

Смешивающие лопасти крепятся к ро­тору с помощью пружинных (рессор­ных) амортизаторов 4 на разном удале­нии от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различ­ными углами к траектории своего дви­жения. Такая схема установки лопастей, создающих при своем движении про­дольные и поперечные потоки смеши­ваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное пе­ремешивание смеси любой консистенции.

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попа­дании между ними и днищем крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бе­тоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают пере­движными, 330 и 1000 л — стационарными. Их конструкции имеют мало различий. Кинематическая схема передвижного роторного бе-

тоносмесителя показана на рис. 6.5. Привод сме­сительного устройства 10 осуществляется 01 фланцевого электродви­гателя 1 через клиноре­менную передачу 2 и двухступенчатый цилин­дрический редуктор 3. Вертикальный вал 14 ро­тора служит также для привода барабана 17 ле­бедки ковшового подъ­емника, на который на­виваются две ветви кана­та 4, охватывающего ковш 8.

При подъеме ковша барабан соединяется с валом 14 фрикционной конусной муфтой 15, сблокированной с лен­точным тормозом 16 та­ким образом, что при включении муфты 15 ру­коятью 6 тормоз 16 выключается. При опрокидывании в крайнем верхнем положении ковш воздействует на рычаг 5, выключающий фрикционную муфту 15 и включающий тормоз 16. Порожний ковш возвращается в исходное положение под действием собственной си­лы тяжести. Затвор 12 чаши 9 управляется рукоятью 11, дозатор во­ды 13 — вентилем 7.

Растворосмесители предназначены для приготовления строи­тельных растворов (цементных, известковых, глиняных, гипсовых, шлаковых и сложных) при выполнении каменных, изоляционных, штукатурных, монтажных и кровельных работ. Представляют со­бой машины с принудительным смешиванием компонентов раство­ра в неподвижной емкости горизонтальным или вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровра - щающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). Пере­движные растворосмесители имеют объем готового замеса 30, 65, 125 и 250 л, а стационарные — 400, 800 и 1200 л. Стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные раствор­ные узлы и заводы.

Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия с объемом готового замеса 30 и 65 л применяют на объек-

тах с небольшой потребностью в растворе (до 2,6...3,0 м3/ч), уста­навливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах строительной площадки и рабочего места на колесах. Такие растворосмесители не имеют устройств для дози­рования и механической загрузки компонентов. Применение рас - творосмесителей наиболее рационально для приготовления раство­ров из сухих смесей при производстве отделочных работ. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель (рис. 6.6, а) с объемом готового замеса 65 л (по бетону) и 80 л (по раствору) предназначен для приготовления подвижных цементных и известковых растворов, мастичных и эмульсионных смесей подвиж­ностью 7 см и более, а также пластичных бетонных смесей с запол­нителями крупностью до 30...40 мм. Материалы перемешиваются в

неподвижном цилиндрическом баке 4 лопастным ротором 7, получающим вращение с час­тотой 9 с-1 от электродвигате­ля 1 через клиноременную пе­редачу 10. Во время работы бак закрыт сверху крышкой 3. Бак и электродвигатель смон­тированы на тележке 8 с колес­ным ходом 9. Пуск и останов электродвигателя осуществля­ются пускателем 2. Компонен­ты загружают в бак сверху с помощью мерных емкостей. При вращении ротор отбрасы­вает компоненты смеси к стен­кам бака с наклонными непод­вижными лопастями 11 (рис. 6.6, б), которые тормозят дви­жение смеси по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, от­куда смесь под действием силы тяжести возвращается к рото­ру и вновь вовлекается в дви­жение. Интенсивное движение материалов позволяет полу­чать смесь большой однород­ности и пластичности за отно­сительно малое время. Про­должительность перемешива-

ния после окончания загрузки составляет 30...35 с. Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой 6 с рычажным за­твором 5. Производительность смесителя по готовому раствору со­ставляет 2,5...3,0 м3/ч, мощность двигателя 4,0 кВт.

Растворосмеситель с вертикальным лопастным валом (рис. 6.7) с объемом готового замеса 65 л имеет три основных узла: чашу-тачку /, представляющую собой цилиндрическую чашу 2, смонтирован­ную на тачке 1, откидывающийся смеситель //, состоящий из верти­кального лопастного вала 4, фланцевого электродвигателя 7 на напряжение 220/380 В с частотой 50 Гц, трехступенчатого цилиндри­ческого редуктора 6, неподвижной лопасти 3 и ограждения 5, тележ­ку, имеющую обрезиненные колеса 8, фиксаторы-ловушки 9 для ус­тановки чаши-тачки / и шкаф электрооборудования. При вращении по часовой стрелке лопастного вала, смещенного относительно цен­тра чаши, движущаяся смесь увлекает за собой чашу, вращающуюся вокруг своей оси против часовой стрелки в опоре 10. Частота вра­щения чаши регулируется отклонением неподвижной лопасти 3, шарнирно соединенной с корпусом редуктора привода. Эта лопасть создает нужное направление потоков смеси и способствует лучшему перемешиванию компонентов.

Привод шарнирно подвешен к раме одноосной тележки ///, что позволяет поднимать лопастной вал по окончании цикла перемеши­вания и перемещать чашу с готовым замесом на тачке. При подъеме привода он автоматически отключается. Рабочее положение лопа­стей фиксируется специальным упором.

В комплект растворосмесителя входят две сменные чаши-тачки, которые попеременно используются в качестве барабана-смесителя и емкости готового раствора. на месте укладки. Техническая произ­водительность смесителя 1,2...1,5 м3/ч, продолжительность цикла пе­ремешивания 1,5...2 мин.

Для приготовления декоративных отделочных составов подвиж­ностью более 7 см (терразитовых, пастовых и других штукатурных растворов, содержащих, перлит, вермикулит, асбестовое волокно, слюду и т. п.), используемых для устройства тонкослойных покры­тий, применяют передвижной высокооборотный смеситель весель­ного типа с объемом готового замеса 40 л.

Смеситель (рис. 6.8) состоит из конусообразного бака 10 с загру­зочным 7 и разгрузочным 9 люками, штыревой лопасти (весла) 8, смонтированной в чашке 5 с возможностью вращения в ней, диа­фрагмы 6, приводного вала 3 с поводком 4, клиноременной переда­чи 2 и электродвигателя /. Все узлы смесителя смонтированы на трубчатой раме 11 с колесным ходом. Чашка жестко соединена с ва­лом привода через поводок, что обеспечивает постоянный наклон лопасти по отношению к оси вала. Рабочий орган смесителя (ло­пасть) может быть оснащен механизмом регулирования угла накло­на а, что позволяет значительно уменьшить нагрузки на лопасть, возникающие в начальный момент перемешивания, путем установ­ки наименьшего угла наклона лопасти.

Работает смеситель следующим образом. Компоненты смеси за­гружают в бак через загрузочный люк, герметично закрываемый при работе смесителя. Затем включают привод, и вращение от элек­тродвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу пе­редается приводному валу и чашке, которая преобразовывает вра­щательное движение вала в колебательное движение (напоминаю­щее движение весла) лопасти, перемешивающей компоненты смеси. Частота колебаний лопасти равна частоте вращения приводного ва-

ла и составляет 7,8 с-1. Лопасть осуществляет высокоскоростную об­работку раствора, что улучшает использование активных свойств вяжущего и качество перемешивания. Продолжительность переме­шивания в зависимости от состава равна 40...80 с. Весельный смеси­тель способен также перерабатывать затвердевшие шпаклевки и штукатурки. Такими смесителями комплектуются передвижные штукатурные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные смесители непрерывного действия работают на су­хих смесях и обеспечивают постоянное качество раствора. Сухие смеси на основе известкового, цементного и гипсового вяжущего централизованно приготовляют на специализированных заводах и поставляют на строительные площадки в мешках, бункерах, капсу­лах смесовозами и цементовозами. Наиболее целесообразно такие смесители использовать в высокопроизводительных штукатурных агрегатах и станциях, работающих на сухих смесях и обеспечиваю­щих комплексную механизацию по приему сухих смесей, их перера­ботке, перекачиванию готового раствора и его нанесению на обра­батываемую поверхность.

Промышленность выпускает две одинаковые по конструкции модели смесителей непрерывного действия (рис. 6.9) производитель­ностью 1,5 и 3,0 м3/ч.

Каждый смеситель состоит из приемного бункера 4, привода 7, шнека-дозатора 2 с приспособлением для рыхления сухого материа­ла, смесительной цилиндрической камеры (трубы) 1 с выгрузочным окном, лопастного смесительного вала, помещенного в трубе и со­единенного со шнеком-дозатором, вододозировочного устройства 3 с регулятором подвижности смеси и прибора для измерения расхода воды, рамы с колесами 5 и электрооборудования 6. Привод шне­ка-дозатора и лопастного вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Принцип действия таких смесителей заключается в следующем: сухая смесь загружается в приемный бункер и шнеком-дозатором подается в смесительную камеру, где смешивается с водой, которая равномерно подается в емкость через систему дозирования для по­лучения раствора требуемой консистенции. Винтовые лопасти сме­сителя обеспечивают передвижение смеси вдоль оси смесительной камеры к выгрузочному окну.

При небольших объемах работ смесители используют как само­стоятельно действующие машины и загружают сухой смесью вруч­ную из крафт-мешков. При работе смесителей в комплексе со шту­катурными агрегатами и станциями их загрузка осуществляется из силоса с сухой смесью.

IK

зинзїґж^дои юхзкігахозїпКоо зяігз&ю иоаоэвь ои вігзхиіґ^дои бігбя иинзїш^а Hdjj oi ихооніпои Edogxo /fagodoM cadah ц ічниптеи иоа - ОЕвд кігзхЕхиаїї хо кэхэкиахээШ^эо Mwaxoroodttu юоэвн ffoaHdjj - Хь -Btradau сн^хвьд^Е сн/CmdMEE eadah <5 Edoxowodttu xo (-hhw £і'”£ иох - охэбь о зинзїп^а оа юхиїїоаигіи кігзхиїґ^дои ц ігвя hohxoeuojj

•мохоіг HHHXodoflon иічнчігзхинігоиоіґ HaunadMHdn OHdnHd^m AaXOHOdxO^ ^WOHhOEXdJEBd - ИИВМХОи HWHHhOE^dXEEd И l иомноіго - be HOHdagHm иоиэкиа^иХогаэни эоннэждвнэ oaxonodxo^ зон - hOEXdaEBd Eadah doaxo^d юхэеж/Мхее^ •z xramradM xmEhdoaxoXatr хічнїґилхо xmwdMxo ndu ^xdaao юхэеж/Млее ^Hdaxonti я doaxoEj

'p ЗІ^офХЕІШ EH внэияонвхэ^ EHdaXOHft ЭМ - aodHxdouDHBdx ndu кинваивігоовсі охэ иинвжэдЕи oa EdoaxoEd кинва - mnawadau кігїґ (д ‘о І'9 ’and) р[ оічхоеііоіг ионіґиазігаїшіз оз £ чігзхиґґ - Адои ионюеиоіг иічнчігЕаонїґо кэхээии yodoxoM Hdx^Ha ‘HalncH^EBd - go HSHxdaa Hox^HdaaEBd э £w g‘3 сячхэогаиээиа ионЕэиои [ radaxoirti квннэиаонвхэ^ ончіґбхное^ох хиїґоха KHHEaotrXdogo хмэшшом g ІГИ£ вігидоиохав иээвш eh охоннэиаонвхэ^ ‘кинваоїґ/Модо охомээь - ихоионхэх ехмзішуюм ей хиохэоэ (v ‘oi'9 OHd) EoaodoaxoBdoxay

•£w а (иээиэ yowHEoaadau иэчдо) NHdaxoHti чхэоушхэ - awa квнЕэиои кэхэкиак aoEoaodoaxoEdoxaE wodxavredra шчнавіу

Э о0^+ otr 0£~ x0 wtfado изїпснеж/Ммо adAxmfouwax ndu xorexogEd hhq хбмнэхэ ээ eh емхехэо охонхзігзмо

он

ошшгхэЕсГвн xa^axoxKuadu и ионгїзхзиїт be trox^ хэвыэидо охь ‘иивєвл ишчниоігхіча HOWsBaadJOtrou ‘иоїїоа WHdaxoHti ваічиогїи woaxoHodxoA wwaoxdog KDXCH^Wdogo HEoaodoaxoBdoxay CoaHdn иияозьиігавгї - їїил хоізки ииэхвнээхо и иизхиСЛдоц (hwbmhoitobe) ИМКІГЗХВЛЗЗХО HwiqHdagHm — BdoaxoBd вьвїїіча квнноиЫои ‘і-шкігзхиїїАдои им - ічнховііоіг иіш ишчаомэнт юхэваиьэизэдо кинваоїїзио ихАп a Bdoax - OBd 3HHBaHm3W3d3]j - ичїївд и BdaMH^g зічнїїоховгї зічньоі^жзмогїіі ‘ииїїнвхо и аохвлзгїлв xi4HdAxBM^xm ‘aooooBHodoaxoBd ихэомиэ зічнрмз - ndu а хвхмэчдо xm^iraxHodxo eh иээга иьвїїіча ионноиїїгїои и кинва - оїїзіго их^и а изинзїїж^дои ушмээьинвхэм о (wo £Г"£) ихоонжиаїїоіі HOHhHuEBd aodoaxoBd xi4H4iraxHodxo хічннзахозьвм ь/nm дд of оічхо - odoMo оэ KHHBaodHxdouoHBdx кігїї xoiKHSWHdu moaodoaxaBdoxay

•KHxredMou 0J0нж0d0її эиннохэоэ ‘ічїїзгїо иэПкнвж/Ы. чо и иээга Bd^xBdauwax ‘имєоазгїзи qxooH4ir3x^m^odii хошиїга ‘woxdouoHBdx - охав wi4HHBaodH£HirBHti3uo хічюиЕоазгїзц ‘иэээга оахэзьвн вн

•хкиа01гэ^ хічн

-нзнззхз а змїївимЛ хи on mogBd ихзэа и вхззк зічнплхзоРонїГлсіі а иээиэ чхкігавхооїї хзкігозеоц xdouoHBdx шчнд/Мх 'игїзхои ээ AwAw - ИНИУ4 М ЮХКЇЇОЗО И ИЭЭУ4Э оахээьвм ЮХЗКНВГЇХОО ‘XKHHOiraBdUBH кон - qiTBMHxdaa и w0H4irBXH0£Hd0J а иээга кинзїпзшгїзи чхзонаїчгїзгїи - эн кэхэваиьэиээдо WBg^dx ou HHHBaodHxdouoHBdx ndu иикігзхвхзн - jBHodoaxDBd и - онохэд ‘HwraoopHodoaxoEd и - онохзд — Bidou - OHBdx oxoHg^dx HWBaxotrado онаихмзффє ззігодивн вэхэкихээГплэо хвиаоиэА xiqHhaodxoouHdx^Ha оа KHHKOxooBd зигпчігодзн вн имїївігмА Ахээю м иэээга SHHBaodHxdoroHBdx 'хвжіофхвіш хічнжогїоїїонєзіг - эж вн иии изішдоуюхав хвзое^м а хічннзігаонвхзА ‘хвгїзнизхноя ‘хк - чїївд ‘XBdaMH^g a xKEoaadau иээга XBMHodxo хічнилгїм вн 'хвігвазою - вэохав XNHHBaotrXdogo ончігвиїїзиз a XKEoaadsu иээга эимхээж хввь -^UO XI4d0X0M3H д 'ВИНВаОЇЇЗЮ ИХАїІ а ИЭЭЭга ВЗХЭЭЬВН BHH3HBdX03 и

qdaxou KHHalnBdaxotradu киїї гаинваоїї&Іодо ушмээьихошэнхэх зічн - нэтвнэо ‘ииэхиээгаонохэдохав и ічЕоаонохздохав ‘NEoaodoaxDBdox - ав — изиидомохав хічзоеІМх иээвгп ЭЕвд вн вахзїїзгіз зічнхсіопзнвгії - охав araHHBaodHEHirBHtTauo хоікнзшкіи ічхмзчдо зічнчизхиосіїз вн аОЇЇОЗВЕ И МОаОНВХЭ^ ХІЧНЧІГЗХЮЗТО ХО WH J ЗЗІГОд BHHB0X33Bd вн изэ - эга xiqHdoaxoBd и хічннохзд xi4HdBaox KHHBaodHxdonoHBdx kitJ/

ИЗЭЗРМЭ ХИНсЮЯХЭVd и ХІЧННОІЗЗ BHHVaOdHIdOUDHVdl ВЕЇҐ ЗИНУЯОЇҐАаОЗО И ІЧНИГПУІЛІ T9

■xoged хічньоіі'зї?

-XO-OH4IT3XHOdx3 I4DD3tlOdu ЭИМЭЭЬИХОТГОНХЭХ 4XB30dH£HXEW0XaB ХЗКІҐ

-oarou киахзизїї ojoHawdaduaH HairaxHDawDodoaxDBd зинзнзмікіц

растворной смеси, предупреждающее ее расслаивание. При враще­нии в обратную сторону побудитель обеспечивает подачу раствор­ной смеси к разгрузочному устройству. Лопасть 14 крепится к стой­кам 13 лопастного вала 12, вращающемуся в подшипниках 15.

Управляют работой побудителя с помощью гидрораспределите­лей 8 как с панели управления 6, так и из кабины водителя.

Механическая система разгрузки цистерны с управляемой ши­берной заслонкой позволяет выдавать раствор порциями и за один рейс машины обслуживать несколько строительных объектов.

Полезная вместимость цистерны авторастворовозов 2,5...4,6 м3.

Автобетоновозы применяют для перевозки товарных бетонных смесей на расстояния до 5...10 км. Рабочим органом автобетоново­зов является опрокидной кузов каплеобразной формы с высокими бортами, наклоняемый назад гидроподъемником при разгрузке на угол до 90°. Автобетоновозы оборудуются устройствами для про­мывки кузова, обогрева кузова выхлопными газами, встряхивания кузова при разгрузке. Главным параметром автобетоновозов явля­ется полезная вместимость кузова (объем перевозимой бетонной смеси) в м3. Современные автобетоновозы конструктивно подобны* и максимально унифицированы.

Автобетоновоз (рис. 6.11) смонтирован на базе шасси 1 автомо­биля и оборудован кузовом 3 полезной вместимостью 4 м3. Кузов наклоняется назад при разгрузке относительно опорной рамы J на

угол до 90° двумя телескопическими гидроцилиндрами. Для обеспе­чения устойчивости автобетоновоза при подъеме кузова и разгрузки заднего моста шасси машины оборудована двумя гидродомкратами 4. Гидроцилиндры и гидродомкраты работают от гидросистемы ба­зового шасси. Кузов сужен к разгрузочному отверстию, располо­женному выше уровня транспортируемой смеси, что практически исключает потери смеси в пути. Для полной выгрузки смеси без при­менения ручного труда кузов снабжен встроенным вибратором с гидравлическим приводом, встряхивающим кузов в любых положе­ниях в процессе подъема и опускания. Для предохранения перевози­мой смеси от воздействия атмосферных осадков, ветра и высоких температур кузов сверху закрывается крышкой 2, а для предохране­ния смеси от воздействия низких отрицательных температур кузов имеет двойные стенки, между которыми циркулируют выхлопные газы автомобиля. Рабочий цикл по доставке смеси автобетоновозом включает в себя следующие технологические операции: загрузку го­товой смеси на заводе, закрывание кузова крышкой, собственно транспортирование, выгрузку смеси путем опрокидывания кузова, очистку внутренней поверхности кузова, возврат его в исходное по­ложение и поездку за новой порцией смеси. Доставляемая автобето­новозами смесь разгружается непосредственно на месте укладки или в промежуточные емкости — бункера, бадьи и др.

Грузоподъемность автобетоновозов 4,0... 10 т, объем перевози­мой бетонной смеси 2,5...4,0 м3, продолжительность выгрузки бетон­ной смеси 1,5...2 мин.

Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке. Они представляют собой гравитаци­онные реверсивные бетоносмесители с индивидуальным приводом, установленные на шасси грузовых автомобилей.

Главным параметром автобетоносмесителей является объем го­тового замеса (в м3). Технологическое оборудование отечественных автобетоносмесителей имеет одинаковую конструкцию и макси­мально унифицировано. Автобетоносмесители работают при темпе­ратуре окружающего воздуха от -30 до +40 °С.

Автобетоносмеситель (рис. 6.12) с объемом готового замеса 4 м3 смонтирован на шасси 1 грузового автомобиля КамАЗ. Рабо­чее оборудование автобетоносмесителя включает раму 9, смеситель­ный барабан 4 с загрузочно-разгрузочным устройством, механизм 3 вращения барабана, дозировочно-промывочный бак 2, водяной центробежный насос, систему управления оборудованием с рыча­гами 10, 12 и контрольно-измерительные приборы П. Смеситель-

1-е Ч 10 9

Рис. 6.12. Автобеюносмссигель

ный барабан имеет три опорные точки и наклонен к горизонту под углом 15°. Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из загру­зочной 5 и разгрузочной 6 воронок, складного лотка 7 переменной длины и поворотного устройства 8. Лоток может поворачиваться при разгрузке в горизонтальной плоскости на угол до 180° и в вер­тикальной плоскости на угол до 60°. На внутренней поверхности барабана укреплены две спиральные лопасти 11 (рис. 6.13), угол наклона которых подобран таким образом, что при вращении в одном направлении компоненты смеси направляются в нижнюю часть барабана, где происходит их гравитационное перемешива­ние, а при вращении в обратную сторону лопасти подают готовую

смесь к приемному лотку, соединенному с поворотным разгрузоч­ным желобом. Вращение барабану 9 сообщается от индивидуаль­ного дизельного двигателя 3 через реверсивный зубчатый редуктор 5 и цепную передачу 6, ведомая звездочка 8 которой жестко при­креплена к сферическому днищу барабана. Барабан опирается спе­реди на раму шасси центральной цапфой 7, а сзади — гладким бандажом 10 на опорные ролики 12, установленные на шарикопод­шипниках. Привод обеспечивает две частоты вращения барабана в обе стороны при загрузке, перемешивании и разгрузке. Частоту вращения при загрузке выбирают в зависимости от производи­тельности питающей установки. Приготовление смеси в пути сле­дования производят при дальности транспортировки не более

10.. .15 км, при этом отдозированные компоненты в смесительный барабан загружают одновременно. При перевозках на большие расстояния в барабан загружают сначала сухие компоненты (це­мент и заполнители), а подачу воды и приготовление смеси произ­водят непосредственно на объекте. Заданная порция воды подается в смесительный барабан из дозировочно-промывочного бака цен­тробежным насосом 1 через сопло в загрузочной воронке. Через то же сопло производится промывка барабана водой после разгрузки. Привод насоса осуществляется от двигателя 3 через карданный вал 4 и клиноременную передачу 2. При транспортировке готовой бе­тонной смеси во избежание ее расслаивания барабан вращается с пониженной частотой, непрерывно перемешивая смесь.

Автобетоносмеситель с гидравлическим приводом и с объемом готового замеса барабана 5 м3 отличается от автобетоносмесителя с механическим приводом системой привода барабана и отбора мощ­ности, а также возможностью бесступенчатого регулирования час­тоты вращения смесительного барабана в диапазоне 0...20 мин-1. Вращение смесительному барабану сообщается от реверсивного гидромотора с рабочим давлением 25 МПа через планетарный ре­дуктор. Питание гидромотора осуществляется от регулируемого ре­версивного гидронасоса, получающего вращение от коробки отбора мощности через карданный вал.

Техническая часовая производительность автобетоносмесителя (м3/ч)

Пт = бОККоб^вых/Гц, (6.4)

где V — вместимость барабана, м3; Ков — коэффициент использо­вания геометрического объема, представляющего отношение объема сухих составляющих, загружаемых в барабан, к геометри­ческому его объему; К ВЫХ коэффициент, характеризующий вы­ход смеси и определяемый отношением ее объема к объему сухих составляющих; Ти — продолжительность цикла автобетоносмеси­теля, мин

Тц — 60L(vrp + Vnop)/(VrpVnop) "t" "t" tp "t" tu, (6.5)

где L — дальность перевозки смеси, км; уф и vnop — скорость движе­ния автобетоносмесителя в груженом и порожнем состояниях, км/ч; U — продолжительность загрузки барабана сухими составляющими, мин; tp и t„ — продолжительность разгрузочных и промывочных опе­раций, мин.

При перевозке автобетоносмесителем готовой бетонной смеси коэффициент Квых в формуле (6.4) принимают равным единице.

Автобетононасосы предназначены для подачи свежеприготов­ленной бетонной смеси с осадкой конуса 6... 12 см в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки при возведении со­оружений из монолитного бетона и железобетона. Они представля­ют собой самоходные мобильные бетонотранспортные машины, со­стоящие из базового автошасси, бетононасоса с гидравлическим приводом и шарнирно сочлененной стрелы с бетоноводом для распределения бетонной смеси в зоне действия стрелы во всех ее пространственных положениях. Автобетононасосы конструктив­но подобны и обору­дуются двухцилиндро­выми гидравлическими поршневыми и ротор­но-шланговыми бето­нонасосами.

Поршневой гидрав­лический бетононасос (рис. 6.14) состоит из двух бетонотранс­портных цилиндров 6, поршни которых полу­чают синхронное дви­жение во взаимно про­тивоположных направ­лениях от индивидуаль­ных рабочих гидроци­линдров 10, осуществ­ляя попеременно такт всасывания смеси из приемной воронки 3 и такт нагнетания ее в бе - тоновод 1. Движение поршней согласовано с работой поворотного бетонораспределитель - Р и с. 6.14. Гидравлический поршневой бетононасос НОГО устройства 2, ПО­
ворот которого на определенный угол осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 12. Когда в одном из бетонотранспортных ци­линдров бетонная смесь всасывается из воронки, во втором через по­воротную трубу распределительного устройства смесь нагнетается в бетоновод 1.

В конце хода нагнетания распределительное устройство изменя­ет свое положение одновременно с переключением хода приводных гидроцилиндров с помощью следящей системы.

Приемная воронка оборудована в верхней части решеткой 4, а в нижней — лопастным побудителем с приводом 11.

Бетонотранспортные цилиндры помещены в корпус 5, имеющий резервуар 8 для промывочной воды и сообщающийся со штоковыми полостями бетонотранспортных цилиндров. При замене промывоч­ную воду сливают через спускное отверстие, перекрываемое крыш­кой с рукояткой 7. Бетононасос снабжен электрогидравлическим блоком управления 9.

Гидравлический привод обеспечивает более равномерное движе­ние смеси в бетоноводе, предохраняет узлы насоса от перегрузок и позволяет в широком диапазоне регулировать рабочее давление и производительность машины. Двухпоршневые бетононасосы с гид­равлическим приводом обеспечивают диапазон регулирования объ­емной подачи от 5 до 65 м3/ч при максимальной дальности подачи до 400 м по горизонтали и до 80 м по вертикали.

Техническая производительность (м3/ч) поршневых бетононасо­сов

Пт = т0А1пКн, площадь поперечного сечения поршня, м2; /

где А — площадь поперечного сечения поршня, м^; / — длина хода поршня, м; п — число двойных ходов поршня, с*1; Кк = 0,8...0,9 — ко­эффициент наполнения смесью бетонотранспортного цилиндра.

Главным параметром автобетононасосов является объемная по-, дача (производительность) в м3/ч.

В беспоршневом роторно­шланговом бетононасосе с гид­равлическим приводом (рис. 6.15) два обрезиненных ролика 3 рото­ра 4 прокатываются по участку эластичного шланга 1, заключен­ному в полукольцевой насосной камере 2, и выдавливают из него бетонную смесь в напорный ру­кав 5, соединенный с бетоново - дом 6. Во всасывающем рукаве 9 за счет упругого восстановления формы шлагом создается разря­
жение, необходимое для засасывания бетонной смеси из приемного бункера 7 с лопастным смесителем 8, непрерывно перемешивающим смесь. Современные роторно-шланговые бетононасосы имеют про­изводительность 30...70 м3/ч и обеспечивают подачу бетонной смеси до 300 м по горизонтали и до 70 м по вертикали.

В качестве сборно-разборных бетоноводов бетононасосных ус­тановок используют стальные длиной до 3 м бесшовные трубы по­стоянного диаметра на всем его протяжении. Прочность и герметич­ность соединения труб на стыках обеспечивается специальными быстродействующими рычажными замками.

Насосы с гидравлическим приводом выпускают в стационарном и передвижном вариантах, включая модели на шасси автомобилей со стреловым оборудованием (автобетононасосы).

Автобетононасос (рис. 6.16) подает товарный бетон в горизон­тальном и вертикальном направлениях к месту укладки с помощью распределительной стрелы 4 с бетоноводом 9 или инвентарного бе- тоновода. Распределительная стрела состоит из трех шарнирно со­члененных секций, движение которым в вертикальной плоскости со­общается гидроцилиндрами двустороннего действия 5, 7 и 11. На раме автобетононасоса смонтированы гидробак 6, бак для воды 10 и компрессор 12. Стрела монтируется на поворотной колонне 3, опирающейся на раму 15 шасси 1 через опорно-поворотное устрой­ство 2, поворачивается в плане на 360° гидравлическим поворотным механизмом и имеет радиус действия до 19 м. Прикрепленный к стреле шарнирно сочлененный секционный бетоновод 9 заканчива­ется гибким шлангом 13. Бетонная смесь подается в приемную воронку 14 бетононасоса 8 из автобетоносмесителя или автобетоно­воза. При работе автобетононасос опирается на выносные гидрав­лические опоры 16. Автобетононасосы имеют переносной пульт

дистанционного управления движениями стрелы, расходом бетон­ной смеси и включением-выключением бетононасоса, что позволяет машинисту находиться вблизи места укладки смеси.