Деревообработка

Обработка металлов

К обработке металлов относятся измерение и раз - метка, распиливание, обработка напильником, сверление, зенкование, сгибание и отгибание кро­мок, а также нарезание резьбы.

ИЗМЕРЕНИЕ И РАЗМЕТКА

При измерении и разметке размеры с чертежей с помощью различных приспособлений переносятся и размечаются на обрабатываемом изделии. Для это­го используют масштабные линейки, штангенцир­куль (раздвижной калибр), угломеры, чертилки, циркули и кернеры.

Масштабные линейки — это простые линейки из стали.

Штангенциркуль состоит из металлической шины с миллиметровыми делениями и подвижной измерительной губки (рис. 3.17).

Угломеры используют для разметки и контроля любых углов на изделии (рис. 2.203).

Чертилка состоит из стального стержня в форме карандаша. Ее кончик закален. С помощью чертил­ки на поверхности изделия можно рисовать тонкие линии (рис. 2.204).

Циркули с двумя переставляемыми ножками из стали и закаленными кончиками используют для раз­метки окружностей и закруглений (рис. 2.204).

Штангенциркули служат для разметки кругов большого диаметра, а также замера и переноса боль­ших размеров (рис. 2.205).

Кернеры используют для разметки центров отверстий. Тем самым облегча­ется центрование и засверловка отвер­стий. Форма стержня кернера цилинд­рическая, кончик кернера — коничес­кий (рис. 2.204).

РАСПИЛИВАНИЕ

Принцип действия ножовок по металлу и дереву почти одинаков. Для того чтобы пильное полотно при распиливании не зажималось, зубья пилы разводят или де­лают полотно слегка волнистым (рис. 2.206). Угол заострения зубьев со­ставляет примерно 50°. Количество зубь­ев на каждые 25 мм длины пильного по­лотна выбирается в соответствии с распи­ливаемым металлом. Для мягких металлов типа алюминия и меди берут пильные по­лотна с большим шагом зубьев, для твер­дых металлов, стали и чугуна выбираются пилы с более мелкими зубьями.

ОБРАБОТКА НАПИЛЬНИКОМ

Металлы, так же как и древесину, мож­но обрабатывать напильником. Снятие стружки в зависимости от формы зубь­ев производится скоблением или реза­нием (рис. 2.207). Для мягких металлов применяют напильники с грубой насеч­кой, для твердых металлов — с тонкой насечкой. Кроме этого, напильники по металлу различают по форме их попе­речного сечения, например плоские и полукруглые (см. 3.2.7).

СВЕРЛЕНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ

Столяр использует для просверливания отверстий в металле преимущественно спиральные сверла из легированной инструментальной стали, реже сверла с твердометаллическими режущими кромками. Поперечный передний угол и угол при вершине сверла выбираются в зависимости от твердости металла, ко-

Насеченные зубья Отрицательный передний угол

Скоблящее действие Режущее действие

Рис. 2.207. Напильники по металлу

Тип N

(нормальное исполнение) для металлических материалов с нормальной прочностью и твердостью

Тип Н

Для твердых и вязко-твердых или дающих короткую стружку металлических материалов

Тип W

Рис. 2.208. Спиральные сверла и коничес­кие зенковки для металлов

Z растягивающее усилие: удлинение D сжимающее усилие: сжатие Нейтральное волокно: никакого изменения

Черновой Промежуточный Чистовой метчик метчик метчик

I II II

торый необходимо сверлить. Поперечный передний угол (рис. 2.208) составляет для твердых металлов, например стаией, от 10 до 13°, угол при вершине со­ставляет от 130 до 140°. Для сверления мягких метал­лов, например латуни, подходят сверла с углом спи­рали от 30 до 40° и утлом при вершине до 118°.

Преимуществами спирального сверла являются его хорошее перемещение в изделии, а также остаю­щийся постоянным диаметр при последующем шли­фовании.

С помощью зенкерования конической зенков­кой с краев просверленного отверстия снимается фаска и производится раззенковка для заклепок или головок шурупов.