Автоматические дробилки
Автоматизация процессов дробления цемента
Главная задача автоматизации процессов дробления заключается в обеспечении равномерной загрузки дробильной установки на всех стадиях дробления при различных крупности и твердости материала, поступающего из карьера.
Рис. 8. Схема автоматического регулирования работы узла дробильной установки
Узел первичного дробления состоит из приемного бункера /, пластинчатого питателя 2 и щековой дробилки 3 (рис. 8).
В настоящее время применяют несколько систем автоматического регулирования загрузки дробилки первичного дробления с использованием в качестве регулируемой величины уровня материала в зеве дробилки силы тока электродвигателя и мощности, потребляемой двигателем дробилки. Как показано на схеме регулирования работы дробилки (см. рис. 8), системой I контролируется уровень материала в дробильном пространстве при помощи у-реле ДУ (дробильной установки), сигнал вт которого поступает в электрорегулятор ЭР и через исполнительный механизм ИМ воздействует на пластин- 38 чатый питатель: при уровне материала выше контролируемого скорость движения ленты переключается с высшей на низшую при многоскоростном двигателе или отключается при односкоростном.
В системе II, осуществляющей регулирование Дробилки по мощности двигателя Д, в качестве чувствительного элемента используют датчик нагрузки Р,. При возрастании потребляемой мощности срабатывает исполнительный механизм и отключает питатель или переключает скорость движения его ленты с высшей на низшую.
При дроблении материала пониженной твердости, когда двигатель дробилки работает в режиме, близком к холостому ходу, для предотвращения завала транспортера 4 предусмотрена система III, корректирующая работу питателя дробилки в зависимости от загрузки этого транспортера (по датчику мощности двигателя Рг или по датчику взвешивающего устройства ДВ).
На второй и третьей стадиях дробления, где обычно применяются конусные дробилки, задачей автоматического регулирования является предохранение дробилок от заклинивания конусов при попадании недробимых предметов. Для работы в автоматизированных технологических линиях разработаны модернизированные конусные дробилки, оснащенные системой гидравлического регулирования выпускной щели. На конвейере после первичного дробления устанавливают автоматически действующие устройства для удаления металла из потока материала — электромагнитные шкивы и подвесные электромагниты.
