НАЛАДКА ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

Газоанализаторы термокондуктометрические

Принципиальная электриче-| ская схема термокондуктометри - ческого газоанализатора ТКГ представлена на рис. 190. Ана­лизируемая газовая смесь по­ступает к сопротивлениям пле­чей моста R1 и R2. Плечи моста! R3 и R4 омываются воздухом! При измерении содержания, на­пример, аммиака в аммиачной смеси газоанализатором ТКГ-4Г с пределом измерения 0—16% аммиака теплосъем с плечей Rl и R2 увеличивается и их со­противление уменьшается.

Для поддержания постояЛ ной температуры внутри анализатора его корпус автоматически термостати рован. Резистором R9 регулируют рабочий ток моста, а ре­зистором R5 балансируют мост. При равенстве сопротивлений плеч моста (нулевое значение) постоянное напряжение разбаланса моста измеряют любым потенциометром (например, КСП-3) соответствую­щей градуировочной характеристики. Б инструкции на ТКГ приве­дены градуировочные таблицы зависимости выходного напряжения Учитывая, что аммиачно-воздушная смесь токсична, в лаборатор­ных условиях проводят проверку газоанализатора без подачи конт­рольной смеси. Клеммы 1—3, 6 и 7 газоанализатора соединяют с одноименными клеммами блока питания БП. Переносным потенцио­метром измеряют падение напряжения на сопротивлении R6, которое с помощью R9 устанавливают равным 30 мВ. Затем при подключении потенциометра к клеммам «Размах шкалы» проверяют равенство нулю напряжения на выходе прибора (клеммы 5 и 4). Если напряжение на выходе прибора отличается от нулевого значенья, потенциометром R5 балансируют мост.

Настраивают рабочий ток и равновесие моста только после про­грева термостата; при достижении температуры в анализаторе 40* С неоновая лампа, выведенная на корпус прибора, начинает периоди­чески загораться.

Затем проверяют состав системы и расположение ее элементов. Исходя из условия максимального быстродействия расстояние между точкой отбора и газоанализатором должно быть минимальным. Газо­вый фильтр устанавливают непосредственно у точки отбора, а панель подачи газа ППГ (рис. 191) — вблизи ТКГ-4Г, так как увеличение расстояния между ними резко увеличивает транспортное запаздыва­ние системы. Питающие и измерительные цепи в системе должны быть проложены отдельно друг от друга. Измерительные цепи проклады­вают экранированным проводом или в защитных заземленных трубах.

После проверки монтажа проверяют герметичность газовой схемы, для чего в нее подают давление 15 кПа, которое не должно падать в течение 20 мин.

Включают напряжение и элементы системы прогревают в течение 1—2 ч.

Проверяют нулевое значение напряжения на выходе прибора и величину тока питания моста.

На вход системы подключают баллон с контрольной смесью и про­веряют работу газоанализатора на одной из реперных точек. Если реохордом R5 (см. рис. 190) не удается добиться нужного размаха шкалы вторичного прибора, выполняют переградуйровку измеритель­ной схемы изменением соотношения элементов делителя напряжения R7 и R8, сумма которых должна остаться равной 250 Ом.

Для пуска системы заливают жидкость в гидрозатворы линии по­дачи воздуха, продувают коллектор, импульсную и газовые линии и

Аммиачно- Воздушная

закрывают продувочные вентили. Затем устанавливают редукцион­ным пневмоклапаном ДР (рис. 191) нужное давление газа по маномет­ру МКМ, а вентилем точной регулировки ВТ — расход смеси. Затем вентилем ППГ устанавливают расход контролируемой смеси таким, чтобы поплавок ротаметра ППГ установился на значении, равном середине его шкалы.

Точность работы прибора определяют по результатам непосредст­венного анализа состава газа. При расхождении показаний прибора с данными лабораторных измерений проверяют химический состав и физические параметры анализируемой смеси и в случае их соответст­вия расчетным по узлам проверяют элементы системы, обращая вни­мание на возможность засорения газового тракта.