Экономика горной промышленности

Метод прямого расчета

Метод прямого расчета величины оборотных средств, необхо­димых для обеспечения предприятия производственными запасами материальных ценностей, предполагает дифференциацию норм за­паса на ее составляющие с последующим расчетом величин каждой из них.

Производственные запасы могут выражаться в натуральных (аб­солютных) величинах, т, кг, шт. и т. д., и в относительных величи­нах (днях потребности), а также в денежном виде. В абсолютном выражении размер производственных запасов необходим для пла­нирования и организации материально-технического снабжения. Выражение запасов в относительных величинах (нормах запаса) необходимо для целей нормирования и определения норматива оборотных средств в денежном выражении.

В зависимости от назначения производственные запасы подраз­деляются на текущие, страховые, транспортные и подготовительные.

Текущий запас предназначается для обеспечения бесперебой­ной работы предприятия в период между очередными поставками данного вида материала. Величина его зависит от частоты, размера и заказных норм поставок и изменяется во времени, от максималь­ного - в день завоза материалов, до минимального - в момент по­ступления новой партии данного материала. Размер текущего запа­са в днях устанавливается исходя из условий равномерного посту­пления отдельных видов материалов и принимается равным поло­вине интервала между поставками.

Величина интервала /и определяется на основании данных о фактическом поступлении материалов за анализируемый, предше­ствующий календарный период:

где Чд„ - число календарных дней в рассматриваемом периоде - 30, 90, 360; Чпост - число поставок в данном периоде.

Страховой (гарантийный) запас имеет своим назначением обес­печение бесперебойности производственного процесса в случаях на­рушения плановых сроков поставок, некомплектности поставляемых материалов. Величина страхового запаса остается неизменной в те­чение квартала (года) и при частичном использовании пополняется.

Размер страхового запаса рассчитывается и устанавливается по видам потребляемых предметов труда на основе изучения имею­щейся у предприятия информации о сроках, интервалах и объемах поставок каждого конкретного материала за предшествующий пла­нируемому год и значимости данных материалов для производст­венного процесса.

Сопоставление фактических сроков и объемов поставок каждого материала со сроками и объемами поставок, необходимыми для предприятия, позволяет установить величину отклонения каждой поставки в днях и на этой основе рассчитать средние отклонения поставок по объемам и ассортименту.

Эти данные используются при планировании величины страхо­вых запасов.

При расчете величины страховых запасов все материалы под­разделяются на три группы.

Для материалов, отсутствие которых приостанавливает произ­водственный процесс или приводит к нарушению правил безопас­ности ведения работ, величина страхового запаса рассчитывается с учетом недопустимости подобных нарушений. К таким материалам на горных предприятиях относятся крепежные материалы, черные металлы, канаты, цепи, взрывчатые материалы, кабельная продук­ция и др. Это материалы первой группы. Величина страхового за­паса для этой номенклатуры устанавливается по возможному мак­симальному отклонению поставки от ее планового срока.

Вторая группа материалов - это материалы, отсутствие которых приостанавливает или затрудняет проведение каких-либо вспомо­гательных работ производственного процесса, но не останавливает выпуска основной продукции предприятия. Величина страхового запаса для этой номенклатуры материалов устанавливается по ве­личине средней задержки с поставкой материалов в анализируемом Ретроспективном периоде.

Третья группа материалов - прочие материалы, необходимые предприятию, отсутствие которых затрудняет, но не останавливает производственный процесс. Страховой запас для этой группы ма­териалов не предусматривается.

Пример расчета страхового запаса.

Допустим, мы имеем следующие результаты анализа поставок конкретных ма­териальных ценностей за предшествующий год. Они приведены в табл. 9.2.

Максимальная задержка с поставкой - 12 дней.

Среднегодовая задержка поставок: 62 : 12 = 5 дней.

Следовательно, если рассматриваются материалы первой группы, то величина страхового запаса принимается равной 12-дневной потребности; если второй - то страховой запас будет равен пятидневной потребности.

В общем случае при весьма укрупненных, примерных расчетах страховой запас может устанавливаться в размере 50 % от величи­ны текущего запаса.

Транспортный запас предусматривает обеспечение предпри­ятия материалами на период времени нахождения материалов в пути после их оплаты.

Норма транспортного запаса в днях при акцептной форме расче­тов определяется как разница между числом дней пробега груза в пути от поставщика до потребителя и числом дней почтового про­бега документов и оплаты счета. В случае необходимости предоп­латы поставки норма транспортного запаса определяется количест­вом дней от момента оплаты до момента получения груза. Дли­

тельность пробега грузов и документов определяется по сущест­вующим нормам, а в ряде случаев - исходя из фактических данных за прошедший год.

Подготовительный запас предусматривает время на разгрузку, приемку и складскую обработку поступающих на склад (базу) ма­териалов (сушка древесины, специальная пропитка древесины и т. д.)- Величина подготовительного запаса определяется на основе установленных норм, обусловленных техническими условиями или фактически затрачиваемым временем.

Норма запаса по каждому виду материалов определяется по следующей формуле:

где Н3 - норма запаса конкретного материала, дни запаса; Зтек, Зстр, Зтр, Зп - соответственно текущий, страховой, транспортный и под­готовительный запасы, дни.

Помимо приведенных видов запаса следует отметить сезонные запасы, наличие которых связано с сезонными поставками.

Пример

Определить норму запаса крепежного леса для угольной шахты.

Условия поставки: средний интервал между очередными поставками леса на шахту - 40 дней; время транспортировки - 20 дней. Время пересылки счета на оплату поставки по почте и его оплату - 6 дней; время на выгрузку леса, распи­ловку и доставку на очистные и подготовительные участки шахты равно 5 дням. Величину страхового запаса принять равной 10 дням.

Решение

□ текущий запас Зтск = tJ2 = 40/2 = 20 дней;

□ страховой запас 3^ = 10 дней;

□ транспортный запас Зтр = 20 - 6 = 14 дней;

□ подготовительный запас Зп = 5 дней.

Норма запаса

Hj — Зтск + Зстр + Зтр + Зп = 20 + 10 + 14 + 5 — 49 дней.

Пример

Определить частный норматив оборотных средств на создание запаса леса Для шахты, если известно, что:

□ норма запаса леса - 49 дней;

□ суточный расход леса - 10 м3;

□ стоимость 1м3 леса - 1000 руб.

Решение

Частный норматив оборотных средств ^ос= = 49-10-1000 = 490 тыс. руб.

Нормирование Величины оборотных средств, необходимых для финансирования незавершенного производства

На горных предприятиях незавершенное производство, в основ­ном, может иметь место в следующих случаях:

□ при добыче полезных ископаемых подземным способом с магазинированием;

□ при добыче полезных ископаемых открытым способом с применением массовых взрывов;

□ на обогатительных, брикетных и других фабриках;

□ на рудоремонтных заводах, в ЦЭММах и других предпри­ятиях, входящих в состав объединений.

Величина норматива оборотных средств Носнп рассчитывается по формуле

Нос. НП — Рсут^ц^нп? (9.3)

где Рсут - себестоимость суточного объема производимой продук­ции, руб.; /ц - средняя длительность производственного цикла, дни; кии - коэффициент незавершенного производства.

Величина коэффициента незавершенного производства или ко­эффициента нарастания затрат определяется по формуле

, в + 0,5а к.

нп

100

где в - величина единовременных затрат, производимых в самом начале производственного цикла, % к общим затратам на ее вы­пуск; а - величина переменных затрат, производимых в процессе осуществления производственного цикла, %.

Пример

Добыча железной руды на шахте осуществляется по системе разработки с ма­газинированием. Среднесуточный объем отбиваемой руды в блоках - 20 тыс. т, из которых 70 % магазинирустся в блоках, а 30 % транспортируется в отгрузочные бункера на поверхности шахты.

Время отбойки руды в блоке - 30 рабочих дней. Время полного выпуска отби­той руды из заполненного блока - 12 рабочих дней. Себестоимость 1 т замагази - нированной руды - 20 руб.

Процесс добычи идет непрерывно, т. е. по окончании добычи руды в одном блоке начинается выемка руды в следующем блоке.

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве руд­ника.

n^QcyrCtuk= 14-20(30+ 12).0,5 = 5880тыс. руб.