ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Классификация электродов по стандартам

В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 сварочные и наплавочные электроды классифицируют по назначению, типам, маркам, толщине электродного покрытия, видам покрытия, допустимым пространственным положениям сварки (наплавки), характеристикам сварочного тока. Эта классификация (как и сам стандарт) не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов, сварки и наплавки чугуна, резки металлов, для подводных работ.

По назначению электроды подразделяют: У (условное обозначение) — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву ов до 590 МПа; JI — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву Ов свыше 590 МПа; Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Подразделение электродов на типы нормировано ГОСТ 9467 75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. Обозначение типов электродов состоит из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. У электродов для сварки конструкционных сталей две или три цифры в обозначении указывают временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм2. Для прочих электродов две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены (аналогично обозначению в сталях и в проволоках) следующими буквами: А — азот (N2), Б — ниобий (Nb), В — вольфрам (W), Г — марганец (Мп), Д — медь (Си), К — кобальт (Со), М — молибден (Mo), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Т — титан (Ті), Ф — ванадий (V), X — хром (Сг). Цифры, следую-

3 - 9-423
щие за буквенными обозначениями химических элементов, > вают их средние содержания в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5% по ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75 и не более 0,8% по ГОСТ 9467-75, цифры не проставляют. При среднем содержании в наплавленном металле Si до 0,8% и Мп до 0,8% - по ГОСТ 9467-75, до 1% - по ГОСТ 10051-75 и до 1,6% — по ГОСТ 10052-75 буквы С и Г не проставляют.

Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, различающихся между собой по каким - либо показателям, причем иногда — очень существенно.

В зависимости от требований к показателям прочности и пластичности металла шва (или наплавленного металла) ГОСТ 9467-75 регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей:

• Э38, Э42, Э46 и Э50 - для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;

• Э42А, Э46А и Э50А — для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

• Э55 и Э60 — для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 490 до 590 МПа;

• Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, стандартом не нормирован, за исключением примесей — серы S и фосфора Р, максимально допустимая концентрация которых составляет: для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50 — 0,040% S: 0,045% Р, для электродов других типов - 0,030% S; 0,035% Р.

Механические свойства металла шва или наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

ГОСТ 9467-75 установлено также девять тшюв электродов для сварки теплоустойчивых сталей, для которых нормированы как

Таблица 6. Типы электродов для сварки конструкционных углеродистых, низколегированных

и легированных сталей (по ГОСТ 9467-75)________________________

Таблица 7. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75)

Механические свойства металла шва при температуре 20°С

Ударная вязкость,

кси,

| Дж/см2

1 100

08 |

09 .... ...

Относительное | удлинение

ь5,%

со

ч-ч

ОО

4-І

КО

*Л

| Временное сопротивление О0, МПа

1 440

460

470

! . j

470

490

540

-sf

Химический состав наплавленного металла, %

! не более

1 0,03 1

0,035

0,03

0,035

0,03

0,035

«О

' 0,03

0,025!

0,025

. 0,025

0,025

! 0,025

0,025

Прочие

элементы

(

Ni 0,6-0,9 Nb 0,07-0,20

1 Nb 0,35-0,60

о'®

її 8 о®

0,25-

0,50

А «л

О °

Мо

1 0,35- ,0,65

0,35-

0,65

0,40-

0,70

| 0,40- 0,70

1 о о 2

О-1

0,40-

0,70

0,70-

1,00

1 0,35- ; 0,65

Сг

in 10 ®-°

шя

о"г-1

о °

ij m о ^

§ч

2,40-

3,00

| 4,00- 5,50

Мп

_____

•4 е5.

о'°

0,4-

0,9

0,5-

0,9

in®.

Ji®-

о'-'

0,5- I 0,9

0,6-

0,9

0,5-

0,9

0,5-

0,9

|015- | 0,35

сГ°

0,15-

0,40

о°

JL m

12 ч

о °

0,15-Л 0,40 j

о®

I 0,15- 0,45

1 0,06- 0,12

0,06-

0,12

0,06-

0,12

о, оз^

0,08

Го, об - [ 0,12

0,06-1

0,12

t-S о ГГ - о

0,07-

0,12

§®

Тип

Э-09М j

3-09МХ |

Э-09Х1М

СМ

ГО

Э-09Х2М1

Э-09Х1МФ]

Э-ЮХ1М1 НФБ 1

Э-10ХЗМ1

БФ

Э-10Х5МФ

механические свойства металла шва, так и химический состав наплавленного металла (табл. 7).

Электроды для сварки коррозиоиностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей с различной структурой и ряда никелевых сплавов выпускают по ГОСТ 10052-75, который предусматривает 49 основных типов электродов (табл. 8). Для этих электродов нормированы химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва, а для ряда типов — структура наплавленного металла (содержание ферритной фазы). Однако стандарт охватывает лишь часть промышленной номенклатуры, значительное количество марок высоколегированных электродов выпускают вне его рамок.

ГОСТ 10051-75 установлено 44 типа электродов для наплавочных работ. Для всех типов электродов стандартизирован химический состав наплавленного металла и его твердость при комнатной температуре. Нормы для наиболее распространенных типов наплавочных электродов приведены в табл. 9.

Важно понимать, что нормы, устанавливаемые стандартами, являются предельно допустимыми по минимуму или максимуму. Электроды, изготавливаемые на уровне таких предельно допустимых свойств, для значительной группы потребителей неприемлемы, хотя формально являются стандартной продукцией.

В сварочной технике различные электроды известны, главным образом, по своим марочным наименованиям, которые установлены технической документацией организаций-разработчиков и изготовителей. Для электродов, выпускаемых на постсоветском пространстве, в буквенном обозначении марки электродов в закодированном виде, как правило, представлено наименование организации-разработчика. Среди наиболее распространенных — электроды серий ОЗС, ОЗЛ, ОЗН, разработанные Московским опытным сварочным заводом, предназначенные для сварки, соответственно, углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, для наплавки; электроды АНО, АНВ, АНП, соответственно, общего назначения, для сварки высоколегированных сталей и сталей повышенной прочности, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины; электроды серий ЦТ и ЦЛ, разработанные в ЦНИИТМате; базовые электроды УОНИ-13, расшифровываемые как универсальная обмазка, НИИ-13. Для ряда электродов приняты другие принципы обозначения, например, МР — монтажные рутиловые, ЭА — электроды аустенитного класса.

Таблица	. Типы электродов для сварки высоколегированных сталей (по ГОСТ 10052-75)
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20 С
С	Si	Мп	Сг	№	Мо	Nb	V	Прочие элемен ты	S	Р	МПа	S5, %	кси, Дж/см2
не более	не менее
Э-12Х13*	0,08- 0,16	0,3- 1,0	0,5- 1,5	11,0- 14,0	До 0,6	-	-	-		0,03	0,035	590	16	50
Э-06Х13Н	До 0,08	До 0,4	0,2- 0,6	11,5- 14,5	1,0- 1,5		-	-	-	0,03	0,035	640	14	50
Э 10Х17Т*	До 0,14	До 1.0	До 1,2	15,0- 18,0	До 0,6		-	-	Ті 0,05- 0,20	0,03	0,04	640		-
Э-12Х11НМФ*	0,09- 0,15	0,3- 0,7	0,5- 1,1	10,0- 12,0	0,6- 0,9	0,6 0,9	-	0,2- 0,4	-	0,03	0,035	690	15	50
Э-12Х11НВМФ*	0,09- 0,15	0,3- 0,7	0,5- 1,1	10,0- 12,0	0,6- 0,9	0,6 0,9	-	0,2- 0,4	W 0,8-1,3	0,03	0,035	740	14	50
Э 14Х11НВМФ*	0,11- 0,16	До 0,5	0,3- 0,8	10,0- 12,0	0,8- 1,1	0,9- 1,25		0,2- 0,4	W 0,9-1,4	0,03	0,035	740	12	40
Э-10Х16Н4Б*	0,05- 0,13	До 0,7	До 0,8	14,0- 17,0	3,0- 4,5		0,02- 0,12	-	-	0,03	0,035	980	8	40
Э 08Х24Н6ТАФМ*	До 0,10	До 0,7	До 1,2	22,0- 26,0	5,0- 6,5	0,05- 0,10		0,OS - О.15	Ті 0,02-0,08 N до 0,20	0.02	0,035	690	15	50
Э -04Х20Н9	До 0,06	0,3- 1,2	1,0- 2,0	18,0- 22,5	Г 1 о По ч—<		-	-	-	0,018	0,03	540	30	100
Э -07Х20Н9	До 0,09	0,3- 1,2	1,0- 2,0	18,0- 21,5	1 о По г-* ^	-	-	-	-	0,02	0,03	540	30	100

Продолжение табл. 8
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С
с	Si	Мп	Сг	Ni	Мо	Nb	V	Прочие эле менты	5	Р	<*в, МПа	85,%	кси, Дж/см2
не более		ІЄ мене	0
Э-02Х21Н10Г2	До 0,03	До 1,1	1,0- 2,5	18,0- 24,0	9,0- 11,5	-	-	-		0,02	0,025	540	30	100
Э-06Х22Н9	До 0,08	0,2 0,7	1,2- 2,0	20,5- 23,5	7,5- 9,6	-	-	-		0,02	0,03	640	20	-
Э-08Х16Н8М2	0,OS - О.12	До 0,6	1,0- 2,0	14,6- 17,5	7,2- 9,0	1,4 2,0	-	-	-	0,02	0,03	540	30	100
Э-08Х17Н8М2	0,05- 0,12	До 1,1	0,8- 2,0	15,5- 19,5	7,2- 10,0	1,4- 2,5	-		-	0,02	0,03	540	30	100
Э-06Х19Н11Г2М2	До 0,08	До 0,8	1,2- 2,5	16,5- 20,0	9,0- 12,0	1,2 3,0	-	-	-	0,02	0,03	490	25	90
Э-02Х20Н14Г2М2	До 0,03	До 1,0	1,0- 2,5	17,5- 22,5	13,0- 15,5	1.8 3,2	-		-	0,02	0,025	540	25	100
Э-02Х19Н9Б	До 0,04	До 0,6	0.8- 2,0	17,0- 20,0	8,0- 10,5	-	0,35- 0,70		-	0,02	0,03	540	30	120
Э-08Х19Н10Г2Б	0,05- 0,12	До 1,3	1,0- 2,5	18,0- 20,5	8,5- 10,5		0,70- 1,30, но не мєнсс 8С		-	0,02	0,03	540	24	80
Э-08Х20Н9Г2Б	0,05- 0,12	До 1,3	1,0- 2,5	18,0- 22,0	8,0- 10,5	-	-	-	0,02	0,03	540	22	80
Э-08Х19Н10Г2МБ	0,OS - О.12	0,25- 0,70	1,6- 2,5	17,5- 20,5	8,5- 10,5	0,4- 1.0	-	-	0,025	0,035	590	24	70

V	Прош эле- ментъ	* S не	Р более	при т <*т МПа	емпературе 20 °С bs'% 1 Лж/см2
-	-	0,03	0,04	590	15	ее 40
го С -		0,02	0,03	590	22	70
1,5- 2,3	-	0,03	0,035	590	25	80
2,0- 2,6	-	0,03	0,035	590	22	80 I
0,40— 0,65	-	0,02	0,03	640	28	60
0,35- 0,60	-	0,02	0,03	570	22 -	50
0,35— 0,75	-	0,02	0,03	540	25	80
-	Ті до 0,30	0,025	0,035	540	25	90
-	-	0,02	0,03	540	25	90
-	1	0,02	0,03	590	24	60

металла шва или

Продолжение табл. 8 Механические свойства

Продолжение табл. 8
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С
С	Si	Мп	Сг	ЛЯ	Мо	Nb	V	Прочие элемен ты		Р	МПа	85, %	кси, Дж/см2
не более	не менее
Э-10Х25Н13Г2Б	До 0,12	0,4- 1,2	1,2- 2,5	21,5- 26,5	11,5- 14,0	-	0,70-130, но не менее 8С	-	-	0,02	0,03	590	25	70
Э-10Х28Н12Г2	До 0,12	До 1,0	1,5- 3,0	25,0- 30,0	11,0- 14,0	-	-	-	-	0,02	0,03	640	15	50
Э-03Х15Н9АГ4	До 0,05	До 0,4	3,0- 5,5	14.5 16.5	8,5- 10,0	-	-	-	N0,12- 0,20	0,02	0,025	590	30	120
Э-10Х20Н9Г6С	До 0,13	0,5- 1,2	4,8 7,0	18,5- 21,5	8,5- 11,0	-	-	-	-	0,02	0,04	540	25	90
Э-28Х24Н16Г6	0,22- 0,35	До 0,5	5,0 7,5	22,5- 26,0	14,5- 17,0	-	-	-	-	0,02	0,035	590	25	100
Э-02Х19Н15Г4А МЗВ2	До 0,04	До 0,3	3,0- 5,5	17,5- 20,5	14.5 - 16.5	2,0- 3,2	-	-	W 1,5- 2,3 N0,15-0,25	0,015	0,025	640	30	120
Э-02Х19Н18Г5АМЗ	До 0,04	До 0,5	4,0- 7,0	17,0- 20,5	16,5- 19,0	2,5- 4,2	-	-	N0,IS - О.25	0,025	0,03	590	30	120
Э-11Х15Н25М6АГ2	0,08- 0,14	До 0,7	1,0- 2,3	13,5- 17,0	23,0- 27,0	4,5- 7,0	-	-	Кдо 0,20	0,02	0,03	590	30	100
Э-09Х15Н25М6Г2Ф	0,06- 0,12	До 0,7	1,5- 3,0	13,5- 17,0	23,0- 27,0	4,5- 7,0	-	0,9- 1,6	-	0,02	0,02	640	30	100
Э-09Х15Н25М6Г2Ф	0,06- 0,12	До 0,7	1,5- 3,0	13,5- 17,0	23,0- 27,0	4,5- 7,0	-	0,9- 1,6	-	0,02	0,02	640	30	100

Продолжение табл. 8
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С
С	Si	Мп	Сг	Ni	Мо	Nb	V	Прочие элементы	51	P	ъв> МПа	5j, %	кси, Дж/см2
не более	не менее
Э-27Х15Н35ВЭГ2Б2Т	0,22- 0,32	До 0,7	1,5- 2,5	13,5- 16,0	33,0- 36,5	-	1,7- 2,5		W 2,4-3,5 Ті 0,05- 0,25	0,018	0,03	640	20	50
Э-04Х16Н35Г6М7Б	До 0,06	До 0,6	5,0- 6,5	14,0- 17,0	34,0- 36,0	6,0- 7,5	0,8- 1,2	-	-	0,02	0,02	590	25	80
Э-06Х25Н40М7Г2	До 0,08	До 0,5	1,5- 2,5	23,0- 26,0	38,0- 41,0	6,2- 8,5	-	-	Ті до 0,05	0,015	0,025	590	30	120
Э-08Н60Г7М7Т	До 0,10	До 0,3	6,5- 8,0	-	58,0- 62,0	5,8- 7,5	-	-	Ті 0,02-0,12	0,02	0,025	440	20	100
Э - 08Х25Н60М10Г2	До 0,10	До 0,35	1,5- 2,5	23,0- 26,0	ПЇ Я О к о о	8,5- 11,0	-	-	Ті до 0,05	0,015	0,02	640	24	120
Э-02Х20Н60М15ВЗ	До 0,04	До 0,8	До 1,0	17,0- 22,0	13,5- 16,5	-	-	W 2,5-4,2 Fe до 3,0	0,02	0,025	690	15	70
Э-04Х10Н60М24	До 0,06	До 0,4	До 1,0	8,5- 13,0	21,0- 26,0	-	-	-	0,025	0,025	590	15	-
Э-08Х14Н65М15В4Г2	До 0,10	До 0,5	1,5- 2,5	12,5- 15,5	13,5- 16,0	-	-	W 3.5-4.5	0.018	0,02	540	20	100
Э - 10Х20Н70Г2М2В	До 0,14	До 0,8	1,2- 2,5	18,0- 22,0	1,2 2,7	-	-	W0,1-0,3	0,015	0,02	-	-	-
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	До 0,14	До 1,0	1,2- 2,5	18,0- 22,0	1,2- 2,7	1,5- 3,0	-	W0,1-0,3	0,015	0,02	640	25
*Нормы механических свойств установлены после термообработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

ЛМП - ---r^

Таблица 9. Типы наплавочных электродов (по ГОСТ 10051-75)
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Твердость НЛСЭ
С	Si	Мп	Сг	Ni	Мо	И"	V	Ті	Прочие эле менты	Без термической обработки после наплавки	После термической обработки
Э-10Г2	0,08- 0,12	До 0,15	2,0- 3,3	-		-	-	-	-	-	20- 28	-
Э - 11ГЗ	0,08- 0,13	До 0,15	2,8- 4,0	-	-	-	-	-		-	28- 35	-
Э - 12Г4	0,09- 0,14	До 0,15	3,6- 4,5	-	-	-	-	-	-	-	35- 40	-
Э - 15Г5	0,12- 0,18	До 0,15	4,1- 5,2	-	-	-	-	-		-	40-44	-
Э-16Г2ХМ	0,12- 0,20	0,8 0,13	1,2- 2,0	0,9- 1,3	-	0,7- 0,9	-	-			35-39	-
Э 30Г2ХМ	0,22- 0,38	До 0,15	1,5- 2,0	0,5- 1,0	-	0,3- 0,7	-	-	-	-	31-41	-
Э-35Г6	0,25- 0,45	До 0,60	5,5- 6,5	-	-	-	-	-	-	-	50-57	-
Э-37Х9С2	0,25- 0,50	1,40- 2,80	0,4- 1,0	8,0- 11,0	-	-	-	-	-	-	52-58	-
Э 70ХЗСМТ	0,50- 0,90	0,80- 1,20	0,4- 1,0	2,3- 3,2	-	0,3- 0,7	-	-	До 0,30	-	-	52-60
Э 80Х4С	0,70- 0,90	1,00- 1,50	0,5- 1,0	3,5- 4,2		-			-	-	56-62	-
Э-95Х7Г5С	о, so - i. io	1,20- 1,80	4,0- 5,0	6,0- 8,0	-	-	-	-	-	-	25-32	-
Э-65Х11НЗ	0,50- 0,80	До 0,30	До 0,7	10,0- 12,0	2,5- 3,5	-	-	-	-	-	25-33	-

Продолжение табл. 9
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Твердость HRC3
С	Si	Мп	Сг	М	Мо	W	V	Ті	Прочие эле менты	Без термической обработки после наплавки	После термической обработки
Э-24Х12	0,18- 0,30	До 0,30	0,4- 1,0	10,5- 13,0	-	-	-	-	-	-	40-48	-
Э-20Х13	0,15- 0,25	До 0,70	До 0,8	12,0- 14,0	До 0,6	-	-	-	-	-	-	33 48
Э-35Х12Г2С2	0,25- 0,45	1,50- 2,50	1,6- 2,4	10,5- 13,5	-	-	-	-	-	-	-	54-62
Э-35Х12ВЭСФ	0,25- 0,45	1,00- 1,60	До 0,5	10,5- 13,5	-	-	2.5 3.5	0,5- 1,0	-	-	-	50-58
Э-100Х12М	0,85- 1,15	До 0,50	До 0,5	11,0- 13,0	-	0,4- 0,6	-	-	-	-	-	53-60
Э-120Х12Г2СФ	1,00- 1,40	1,00- 1,70	1,6- 2,4	ЮЛ - 13,5	-	-	-	1,0- 1,5	-	-	-	54-62
Э-300Х28Н4С4	2,50- 3,40	2,80- 4,20	До 1,0	25,0- 31,0	3,0- 5,0	-		-	-	-	48-54	-
Э-320Х23С2ГТР	2,90- 3,50	2,00- 2,50	1,0- 1,5	22,0- 24,0	-	-	-	-	0,5- 1,5	В 0,5-1,5	55-62	-
Э-320Х25С2ГР	2,90- 3,50	2,00- 2,50	1,0- 1,5	22,0- 27,0	-	-		-	-	В 0,5-1,5	57-63	-
Э-350Х26Г2Р2СТ	3,10- 3,90	0,60- 1,20	1,5- 2,5	23,0- 29,0	-	-	-	-	0,2- 0,4	В 1,8-2,5	58-63	-
Э-225Х10Г10С	2,00- 2,50	0,50- 1,50	8,0- 12,0	8,0- 12,0	-	-	-	-	-	-	40-50	-
Э-08Х17Н8С6Г	0,05- 0,12	4,80- 6,40	1,0- 2,0	15,0- 18,4	7,0- 9,0	-	-	-	-	-	-	28-37

Мкк

Продолжение табл. 9
Тип	Химический состав наплавленного металла, %	Твердость HRC3
С	Si	Мп	Сг	М	Мо	W	V	Ті	Прочие эле менты	Без термической обработки после наплавки	После термической обработки
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ	0,06- 0,12	4,50- 5,30	1,6- 2,4	15,0- 16,8	8,4- 9,2	1,8- 2,3	-	0,5- 0,9	од- 0,3	-	-	29-34
Э-09Х31Н8АМ2	0,06- 0,12	До 0,50	До 0,5	30,0- 33,0	7,0- 9,0	1,8- 2Д		-	-	N 0,3-0,4	-	40-48
Э-13Х16Н8МС5Г4Б	оде- оде	3,80- 5,20	3,0- 5,0	14,0- 19,0	6,5- 10,5	3,5- 7,0	-	-	-	Nb 0,5- 1,2	-	38-50
Э-15Х15Н10С5МЗГ	0,10- 0,20	4,80- 5,80	1,0- 2,0	13,0- 17,0	9,0- 11,0	2,3- 4,5	-	-	-	-	35-45	-
Э-15Х28Н10СЗГТ	0,10- 0,20	2,80- 3,80	1,0- 2,0	25,0- 30,0	9,0- 11,0	-	-	-	0,1- 0,6	-	-	35-40
Э-15Х28Н10СЗМ2ГТ	0,10- 0,20	2,50- 3,50	1,0- 2,0	25,0- 30,0	9,0- 11,0	1,0- 2,5	-	-	0,1- 0,3	-	-	40-45
Э-200Х29Н6Г2	1,60- 2,40	0,30- 0,60	1,5- 3,0	26,0- 32,0	5,0- 8,0	-	-	-		-	40-50	-
Э-ЗОВ8ХЗ	о, го - одо	До 0,30	До од	2,0- 3,5	-	-	7,0- 9,0	-	-	-	-	40-50
Э-80В18Х4Ф	0,70- 0,90	До 0,50	До 0,8	3,8- 4,5	-	-	17,0- 19,5	1,0- 1Д	-	-	-	57-62
Э-90В10Х5Ф2	0,80- 1,00	До 0,40	До од	4,0- 5,0	-	-	8,5- 10,5	2,0- 2,6	-	-	-	57-62
Э-30Х5В2Г2СМ	о, го - одо	1,00- 1,50	1,3- 1,8	4,5- 5,5	-	0,4- 0,6	1,5- 2,5	-	-	-	50-60	-
Э-65Х25ПЗНЗ	0,50- 0,80	До 0,80	11,0- 14,0	22,0- 28,5	2,0- 3,5	-	-	-	-	-	23-35	-

В цифровой части марочного обозначения указывают обычно порядковый номер разработки — электроды серий ОЗС, ОЗЛ, АНО, АНВ, ЦЛ, ЦТ, МР и пр. В электродах серии УОНИ-13 последующие цифры указывают или прочностной класс металла шва в кгс/мм2, или марку проволоки, из которой изготовляют электроды. В электродах серии ЭА в цифровой части обозначена марка проволоки.

Такая, продолжающаяся до сих пор на постсоветском пространстве практика присвоения марочных наименований электродов существенно отличается от принятой в странах, где фирменные наименования марок юридически защищены. Например, увидев электроды с буквенным обозначением AS или Bohler Fox, можно быть уверенным, что они изготовлены только на предприятиях, соответственно, фирмы Askavnak (Турция), Bohler welding (Австрия) или по их лицензиям. Некоторые фирмы дают маркам или сериям электродов словесные обозначения, например: серии Titan, Garant, марки Anker, Optimal, Rekord фирмы Kjellberg Finsterwalde (Германия); серий Overcord, Fincord, марки Supercito, Spezial фирмы Oerlikon (Швейцария), серий Rutilen, Sava, марки Emona, Rapid фирмы «Электрод Ясснице» (Словения) и т. д.

В советское время по существовавшему законодательству передача нормативной технической документации от разработчика к изготовителю чаще всего осуществлялась «в порядке оказания технической помощи». Поэтому электроды серий АНО, МР, ОЗС, ОЗЛ и т. д. в настоящее время выпускают, как правило, без надзора разработчиков. Более того, производимая предприятиями-изгото - вителями модернизация существующих марок направлена, главным образом, на снижение себестоимости электродов, весьма часто в ущерб их качественным характеристикам. В результате этого, а также из-за существенной разницы в техническом уровне различных производств, выпускающих, формально, электроды одних и тех же марок, электроды, имеющие одинаковое марочное наименование, но изготовленные разными производителями, могут существенно отличаться по своим свойствам. Поэтому грамотный потребитель при выборе электродов ориентируется не только на их марку, но и на репутацию предприятия-изготовителя, во многом зависящую от квалификации его персонала.

С целью выделения своей продукции среди аналогичной рядом предприятий приняты двойные марочные наименования, дополнительно включающие обозначения заводов, например, ЛЭЗМР-З,

ЛЭЗЦЛ-11 (Лосиноостровский электродный завод). В то же время постепенно идет положительный процесс появления настоящих фирменных обозначений электродов, в частности, серии SE (марки SE-08-00, SE-10- 00 и др.) — завод сварочных материалов «СИБЭС», МТГ (марки МТГ-01, МТГ-02, МТГ-03) - Сычев - ский электродный завод, ЛЭЗ (марки ЛЭЗ-04, ЛЭЗ-99 и др.) — Лосиноостровский электродный завод.

Как уже отмечалось, каждому стандартному типу электродов могут соответствовать одна или несколько (для наиболее распространенных типов — множество) марок электродов, имеющих свои технические отличия. Каждая из этих марок имеет свои технологические особенности при изготовлении, которые необходимо учитывать для получения электродов высокого качества. Сведения о наиболее применяемых марках стандартных электродов приведены в табл. 10, 11, 12.

Электроды подразделяют:

По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытия; d — диаметр электрода, определяемый диметром стержня): М — с тонким покрытием (D/d < 1,20); С — со средним покрытием (l,20<D/d<l,45); Д — с толстым покрытием (1,45 < D/d < 1,80); Г — с особо толстым покрытием (D/d > 1,80).

По видам покрытия: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлюлозным покрытием; Р — с рутиловым покрытием; П — с покрытием прочих видов. Для покрытий смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение, например АР. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву Ж, например РЖ.

В технической литературе вместо термина «вид покрытия» встречается применяемый за рубежом термин «тип покрытия», что не следует смешивать с типом электрода. Необходимость разнообразия видов электродных покрытий вызвана невозможностью сочетания в каком-либо одном преимуществ, присущих каждому из них. Используя смешанные покрытия, стремятся реализовать преимущества составляющих этих видов покрытий. Специальные покрытия имеют, главным образом, электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов, цветных меіаллов, чугуна, наплавочные электроды, электроды для резки металлов.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме

~ ~

ГП «Опытный завод сварочных материалов Института электросварки им. Е. 0. Патона НАН Украины»

■№AN19h'

Таблица 10. Основное назначение промышленных марок электродов различных типов (по ГОСТ 9467-75)
Тип	Марка	Основное назначение
Э42	АНО-6М	Конструкции из углеродистых сталей
ОМА-2	Тонколистовой металл
ВСЦ-4	Корневые слои стыков трубопроводов
Э42А	УОНИ-13/45	Ответственные конструкции из углеродистых сталей
Э46	03С-4,03С-6, МР-ЗР, АНО-4, МР-3, АН0-36, МР-ЗУ, МР-ЗС, АНО-37	Конструкции из углеродистых сталей
ОЗС-12	Тавровые соединения
Э46А	УОНИ-13/55К, УОНИ 13/45 А	Ответственные конструкции из углеродистых сталей
Э50	ВСЦ-4А	Корневые слои стыков трубопроводов
Э50А	УОНИ-13/55, УОНИ 13/55С	Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
ТМУ-21У, ЦУ-5	То же, применительно к оборудованию электростанций
ОЗС-18	Ответственные конструкции из низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей
АНО-ТМ, МТГ-01К, МТГ-02	Неповоротные стыки трубопроводов
Э55	УОНИ-13/55У	Стержневая арматура железобетонных конструкций
Э60	ОЗС-24М	Ответственные конструкции из низколегированных сталей, работающие при температурах до минус 70°С
УОНИ-13/65, МТГ-03	Ответственные конструкции из низколегированных сталей
Э70	АНО-ТМ 70, АНП 10, АНП-2
Э85	УОНИ-13/85, НИАТ-ЗМ, АНП-11	Ответственные конструкции из легированных сталей
Э100	ОЗШ-1	Ответственные конструкции из легированных сталей повышенной прочности
Э-09 Х1М	ТМЛ-1У	Стыки трубопроводов из легированных теплоустойчивых сталей для рабочих температур до 540'С
Э-09 Х1МФ	ТМЛ-ЗУ	То же, до 570°С
ЦЛ-39	То же, до 585° С

4 - 9-423

Таблица 11. Основное назначение наиболее распространенных стандартных (по ГОСТ 10052-75) высоколегированных электродов
Тип	Марка	Основное назначение по маркам сталей
Э-12Х13	У0НИ-13/НЖ	Хромистые стали 08X13, 12X13
12X13
Э-02Х21Н10Г2	ОЗЛ-22	Коррозионностойкая сталь 03-Х18Н11
Э-04Х20Н9	03Л-36	Коррозионностойкие стали 08 Х18Н10, 06Х18Н11
Э 07Х20Н9	ОЗЛ-8
Э-08Х20Н9Г2Б	ОЗЛ 7, ЦЛ-11	То же, при жестких требованиях стойкости швов против межкристаллитной коррозии
Э 08Х19Н10Г2Б	ЦТ-15, ЗИО-З	Жаропрочные стали 12Х18Н9Т, 12-X18II12T
Э-10Х25Н13Г2Б	ЦЛ-9	Легированный слой двухслойных сталей
Э-02Х20Н14Г2М2	ОЗЛ-20	Коррозионностойкая сталь 03 Х16Н15МЗ
Э 02Х19Н18Г5АМЗ	АНВ-17
Э 08Х17Н8М2	НИАТ-1 04Х19Н9	Коррозионностойкая сталь 10-Х17Н13М2Т
Э-09Х19Н10Г2М2Б	НЖ 13
Э-02Х20Н60М15ВЗ	ОЗЛ-21	Коррозионностойкий сплав ХН65МВ
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	ОЗЛ-25Б	Коррозионностойкий жаростойкий сплав ХН78Т, разнородные стали
Э-10Х25Н13Г2	ОЗЛ-6, ЗИО 8	Жаростойкие стали типа 20Х23Н13
Э-27Х15Ю5ВЗГ2Б2Т	КТИ-7А	Жаростойкие стали типа 45-Х25Н20С2
Э 28Х24Н16Г6	ОЗЛ-9А
Э-08Х14Н65М15В4Г2	ЦТ-28	Сплавы на никелевой основе
Э-04Х10Н60М24	И МЕТ-10	Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы
Э 12Х24Н14С2	ОЗЛ-5	Жаростойкие стали типа 20-Х25Н20С2
Э-10Х20Н70Г2М2В	ОЗЛ-25	Жаростойкий сплав ХН78Т
Э-10Х20Н9Г6С	НИИ-48Г	Разнородные стали
Э-11Х15Н25М6АГ2	НИАТ 5, ЦТ 10	Стали ЗОХГСА, ЗОХГСНА и разнородные стали

Таблица 12. Осноиное назначение наиболее распространенных
стандартных (по ГОСТ 10051-75) наплавочных электродов
Тип	Марка	Основное назначение
Э-30Г2ХМ	НР-70	Рельсы
Э-16Г2ХМ	ОЗШ 1	Штампы для горячей
Э 90Х4М4ВФ	ОЗИ-4	штамповки
Э-37Х9С2	ОЗШ-З
Э-70ХЗСМТ	ЭН-60М	Штампы для холодной
Э-20Х13	УОНИ-13/НЖ 20X13	штамповки
Э-65Х11НЗ	омг-н	Детали из высоко-
Э-65Х25ПЗНЗ	ЦНИИН-4	марганцовистых сталей
Э-320Х23С2ГТР	Т-620	Детали, работающие в услови
Э-320Х25С2ГР	Т-590	ях абразивного изнашивания
Э-110Х14В13Ф2	ВСІЬб	То же, при ударных нагрузках
Э-175Б8Х6СТ	ЦН-16
Э - 08Х17ІІ8С6Г	ЦН-6Л	Уплотнительные поверхности арматуры высокого давления
Э-09ХЗ1Н8АМ2	УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	ЦН-12М

вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего (рис. 8). Наиболее легко вести сварку в нижнем пространственном положении; сварка вертикальных швов затруднена, горизонтальных еще более затруднена; наиболее сложной и трудоемкой является сварка швов в потолочном положении, поскольку сила

Рис. 8. Положение сварных швов в пространстве: а — нижнее; б — горизонтальное на вертикальной плоскости; в — вертикальное; г потолочное

Таблица 13. Обозначение электродов по применяемому току и напряжению
Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода трансформатора, В	Обозначения
Номинальное	Предельные отклонения
Обратная	-	-	0
Любая	50	±5	1
Прямая	2
Обратная	3
Любая	70	±10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	±5	7
Прямая	8
Обратная	9
Примечание: Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки (наплавки) только на постоянном токе обратной полярности.

тяжести препятствует переносу расплавленного основного и электродного металлов в сварочную ванну и формированию шва.

По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц (трансформатора) электроды обозначают в соответствии с табл. 13.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сварочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утвержденные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных испытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами …

Классификация электродов по стандартам

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Новые и рекомендуемые материалы:

Производство и продажа хонинговального инструмента

Оборудование для производства краски

Теплообменники для паровых и водяных котлов

Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия)

Оборудование для производства пенобетона

Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования

Паровые котлы на дровах, опилках

Где работают наши линии по производству пенобетона

Где работают наши линии по производству пенопласта

Малый бизнес

Производимое оборудование

Техническая литература

Как с нами связаться:

Контакты для заказов оборудования: