Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПРОПАРКИ И РАЗМОЛА ЩЕПЫ

Дисковая мельница, так называемая дефибра - тор (фиг. 285), состоит из подающего устройства, по­догревательных и пропа­рочных камер, размольной камеры и выпускного устройства для готовой массы.

Для подачи щепы в мельницу применяются электромагнитный пита­тель /, который направ­ляет щепу в камеру 2 по­дающего устройства.

Подающее устройство может быть поршневого или шнекового типа. Порш­невое устройство состоит из подающего щепу порш­ня, получающего возврат­но-поступательное движе­ние от коленчатого вала через кривошипно-шатун­ный механизм.

Более простым и более надежным в работе является шнековое устрой­ство, которое конструктивно мало чем отличается от шнековых устройств, рассмотренных в главе II раздела II ленточных шнековых прессов.

Шнековое подающее устройство состоит из конического корпуса 3, внутри которого расположен шнек 4. Для предупреждения проворачивания щепы внутренняя поверхность корпуса выполняется с продольными пазами. Кони­ческий шнек приводится во вращение от электродвигателя 5 через редуктор 6 и зубчатую передачу 7. В процессе работы шнек, продвигая щепу, одновре­менно уплотняет ее, создавая своеобразную пробку, которая совместно с кла­паном 8, отжимаемым рычагом с грузом, препятствует пробиванию пара в приемную часть дефибратора. Клапан размещается в горизонтальной части 9 подогревательной камеры. Из горизонтальной части щепа далее проталки­вается в вертикальную подогревательную камеру 10.

В подогревательной камере щепа подвергается обработке паром с давле­нием 8—10 кг/см2. Под действием пара пробка из щепы разбухает, распадается на отдельные частицы, которые нагреваются до 170—190° С. Благодаря нагре­ванию и частичной конденсации пара происходит тепловлажностная обра­ботка частиц щепы, в результате которой ослабевают связи между волокнами древесины, что существенно облегчает процесс размола и снижает расход энергии, затрачиваемой на измельчение.

В нижней части вертикальной подогревательной камеры 10 размещен шнек 11, назначение которого—подача щепы в размольную камеру 12. Шнек приводится во вращение электродвигателем 13 через редуктор.

Размольная камера представляет собой литой составной металлический корпус, внутри которого установлены два размольных диска. Размольный диск 14 крепится болтами к тарелке 15, в свою очередь, присоединенной на болтах к корпусу камеры. Таким образом, в процессе размола этот диск неподвижен. Второй размольный диск 16 крепится к массивному ротору 17, посаженному на вал 18, который приводится во вращение электродвига­телем 19.

Размол щепы производится между неподвижным и вращающимся размольными дисками. Диаметр дисков принимается равным 800 мм. Число оборотов вращающегося диска 735 в минуту.

Вал 18 дефибратора может передвигаться в осевом направлении вместе с ротором 17 и закрепленным на нем размольным диском, чем обеспечивается возможность регулирования зазора между размольными дисками, а следо­вательно, регулировать и тонкость помола щепы. Минимальная величина зазора может быть доведена до 0,2 мм. Величина общего осевого перемещения диска составляет 90 мм, что обеспечивает возможность смены изношенных дисков.

Рабочие поверхности размольных дисков (фиг. 286) имеют рифления, направленные от центра к периферии под углом 30 по отношению к радиусу диска. Ширина и глубина впадин между рифлями изменяется по направле­нию от центра диска к его периферии. Первая от центра зона а имеет широкие бороздки, во второй зоне б бороздки более мелкие.

Щепа, поступающая в размольную камеру по ее центру, отбрасывается трехходовой лопастью 1 в размольную зону дисков. Под действием центробеж­ной силы частицы щепы перемещаются от центра к периферии рифлей дисков.

В первой зоне дисков происходит предварительное измельчение щепы, а во второй — окончательное измельчение ее.

Выпускное устройство предназначается для выпуска волокнистой массы и одновременно служит затвором против выбивания пара из мельницы. Измельченная волокнистая масса из размольной камеры поступает в шлюзо­вую камеру через патрубок 2 (см. фиг. 286), который соединен с коленчатым

патрубком 8, в начале и в конце которого установ­лены клапаны 4 и 5. Эти клапаны попеременно открываются со смещением по фазе. Открывание и за­крывание клапанов осуще­ствляются от кулачкового вала 6 при помощи кулач­ков 7 и 8. Кулачки при вращении вала 6 отжи­мают рычаги 9, которые попеременно открывают клапаны, нажимая на што­ки 10 и 11. При откры­вании клапана 4 волокни­стая масса вместе с паром поступает в шлюзовый пат­рубок, затем клапан 4 за­крывается, а клапан 5, на­оборот, открывается и мас­са под давлением пара вы­носится в циклон, где на­сыщается водой с таким расчетом, чтобы содержа­ние волокна в массе не превышало 1,5—2%.

Производительность ди­сковых мельниц рассмо­тренного типа, считая по воздушно-сухой массе, равна 25 т/сутки. Уста­новочная мощность элек­тродвигателей 300 кет, в том числе главного 250 кет.

Волокнистая масса, из­мельченная в дефибраторе, собирается в массных бас­сейнах, из которых затем подается на окончатель­ный домол в рафинаторы.

Рафинатор (фиг. 287) отличается от дефибратора тем, что в нем отсутствует подогревательная камера, а также конструктивным выполнением размольной камеры.

Размольная камера 1 сварная (из листовой стали), в которой разме­щаются неподвижный размольный диск 2 и вращающийся диск 3.

Масса, подлежащая измельчению, подается к размольным дискам насо­сом через патрубок 4. В ряде установок гидромасса предварительно в сгу­стителе частично обезвоживается до концентрации в 6—8% и затем подается самотеком к шнеку, устанавливаемому в патрубке 4. Трехлопастной крыль­чаткой 5 масса направляется к размольным дискам и затем после измельчения выходит через отверстие 6 внизу корпуса размольной камеры.

Производительность рафинатора по воздушно-сухой массе составляет 50 т/сутки по сухой массе. Установочная мощность электродвигателя 320 кет. Число оборотов ротора 980 в минуту. Величина зазора между дисками 0,1—0,15 мм.