Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОСТЕКЛА
Пеностекло представляет собой ячеистый высокопористый материал в виде блоков и плит, получаемый из измельченного в порошок стекла путем спекания его с газообразователем и отжига.
Впервые в СССР пеностекло было предложено в 1932 г. проф. И. И. Китайгородским.
Пеностекло в строительстве применяется как теплоизоляционной акустический и отделочный материал и используется для стен, перекрытий, утепления полов, кровель и других частей здания.
Высокий коэффициент звукопоглощения позволяет применить пеностекло как звукопоглощающий материал.
В качестве газообразователя применяются материалы, выделяющие при нагревании газы. К числу этих материалов относятся антрацит, каменноугольный кокс, торфяной полукокс, известняк, мел, карбиды кальция и кремния и др.
Состав оборудования и последовательность обработки сырья при изготовлении пеностекла из стекольного боя по схеме, принятой на Кучинском заводе керамических блоков, приводятся ниже.
Сырьем для производства пеностекла служат стекольный бой и ламповая сажа.
В молотковой дробилке стекло дробится до кусков не более 5 мм в поперечнике, промывается, а затем сушится в сушильных барабанах при температуре 150—200° С.
Дозировка материалов для составления шихты производится на бункерных весах в следующем соотношении: дробленого стекла 200 кг, сажи 2 кг.
Материалы перемешиваются в мешалке в течение 10 мин., после чего равномерными порциями подаются в двухкамерную шаровую мельницу непрерывного действия для измельчения.
Тонкость помола шихты характеризуется остатком на сите 10 000 отв/см2 не более 10%.
Готовая шихта подается в расходные бункеры.
Термообработка шихты пеностекла производится в металлических жароупорных формах, в которых шихта равномерно распределяется, занимая около 0,25 объема.
Каждая форма сверху закрывается чугунной крышкой. Формы с шихтой затем устанавливаются на печные вагонетки, которые поступают в тоннельную печь.
Цикл вспенивания и отжига пеностекла длится 18 час. при максимальной температуре 850° С.
Полученные блоки пеностекла обрезаются и шлифуются по размерам на шлифовальных станках.
Блоки из пеностекла имеют форму параллелепипеда с максимальным размером 450 X 120 мм и толщиной 60, 90 и 120 мм. Объемный вес 200— 350 кг/м3.
Предел прочности при сжатии не менее 10 кг/см2.
Как явствует из изложенного выше, все применяемые при производстве пеностекла машины и аппараты являются оборудованием общего назначения, конструкция которых рассматривается в общем курсе «Машины и аппараты силикатной промышленности».
