Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

На фиг. 133 показан гидравлический пресс, предназначенный для прес­сования огнеупорных изделий. Он состоит из стального литого цилиндра 1, опирающегося своими выступами на стойки 2. В цилиндре пресса установлены две круглые колонны <5, одна из которых является осью вращения стола 4. В верхней части колонны соединены между собой литой траверсой 5, служа­щей для восприятия усилий, развивающихся при прессовании изделий. Снизу траверсы закреплены три съемных штемпеля 6.

Внутри цилиндра 1 находится полый плунжер 7, сверху которого уста­новлена плита 8, связанная двумя стержнями 9 с нижней траверсой 10, в центре которой закреплен шток 11, входящий в отверстие стакана 12.

В столе 4 расположены четыре прессующие позиции. Каждая из них представляет собой форму (диск) 13 с двумя сегментами, которые служат направляющими при подъеме формы во время прессования В каждой форме

расположены три матрицы, днищем которых служат подвижные штемпели 14. При прессовании плунжер 7 с плитой 8, действуя на подвижные штемпели 14 и формы 13, поднимает и надвигает их на неподвижные штемпели 6.

Стол 4 периодически вращается на У4 оборота. Во время остановок стола совершается прессование, выталкивание и съем изделий, а также засыпка матриц массой.

Периодический поворот стола осуществляется следующим образом. На колонне 3 смонтировано кольцо 15, одна из частей которого выполнена в виде зубчатого сектора 16. Зубчатый сектор 16 находится в зацеплении с рейкой, выполненной заодно с плунжером 17, внутри которого имеется отверстие, куда входит неподвижно закрепленный шток 18.

Плунжер-рейка 17 передвигается с помощью масла, подаваемого по па­трубку 19 и каналу в штоке, в полость между концом штока и плунжером - рейкой.

Возвратно-поступательное вращение кольца 15 с помощью храпового устройства 20 передается столу 4, который каждый раз совершает повороты на 90°.

Для фиксации стола 4 в требуемом положении служит гидравлический упор 21.

Изделия из форм стола выталкиваются пуансонами 22 (см. сечение по ББ), укрепленными на плите 23 штока 24. Плита с помощью колонок 25 связана с траверсой 26, в центре которой закреплен шток 27, который входит в отвер­стие стакана 28. Такое крепление плиты с траверсой аналогично системе крепления, описанной ранее.

Во избежание подъема форм 13 с матрицами при выталкивании установлен кронштейн 29, который своим выступом входит в соответствующий паз формы. Изделия со стола пресса снимаются специальным механизмом 30.

Производительность пресса до 5500 кг изделий в час. Усилие прессования 1000 т. Прессование осуществляется в две ступени: первая ступень (под- прессовка) — при удельном давлении 440 кг/см? и вторая (прессование) — при 1260 кг/см2. Число ходов плунжера 6,7 в минуту.

На фиг. 134 показан гидравлический пресс для производства керамических облицовочных плиток.

Пресс состоит из нижних плит 1 и траверс 2, соединенных между собой колоннами 3. На колоннах в средней их части устанавливается стол 4, опи­рающийся на пружины 5, надетые на колонны.

Пружины опираются на нижнюю плиту 1. Над столом перемещается прессующая бабка 6, колеса 7 которой катятся по направляющим 8, подве­шенным на пружинах 9.

Заполнение массой ячеек матриц производится механизмом заполне­ния 10. Возвратно-поступательное передвижение бабки осуществляется механизмом 11.

В траверсе 1 (фиг. 135) монтируется гидравлический цилиндр 2 с поршнем 3, имеющим снизу накладку 4. Нижняя часть гидроцилиндра закрыта крыш­кой 5. При подаче масла в верхнюю полость гидроцилиндра поршень опу­скается. При подаче масла в полость 6 происходит подъем поршня, при этом для предотвращения удара поршня в верхней части цилиндра предусмотрен гидротормоз, состоящий из пальца 7, ввернутого в верх поршня. При подъеме поршня палец входит в отверстие 8 цилиндра, тем самым тормозя истечение масла из верхней полости цилиндра. Этим создается масляная подушка, предохраняющая поршень от ударов о верх цилиндра.

Прессующая бабка 9 представляет собой коробчатую чугунную литую конструкцию, закрытую сверху и снизу плитами, в нижней плите уложена спираль 10 для нагрева бабки с целью предупреждения прилипания массы. В верхней части корпуса бабки закреплены оси с роликами 11, на которых

прессующая бабка перемещается по направляющим балкам 12, подвешенным на пружинах 13.

Механизм передвижения прессующей бабки имеет гидроцилиндр 14 и систему рычагов 15. В цнлиндре помещен поршень 16, выполненный в виде рейки, находящейся в зацеплении с валом-шестерней 17. На концах вала - шестерни закреплены кривошипы, которые при помощи шатунов приводят в движение рычаг 15. Верхний конец рычага шарнирно связан поводком 18 с прессующей бабкой.

При подаче масла в верхнюю полость цилиндра прессовая бабка под­ходит под прессовый поршень, а нижнюю — прессовая бабка возвращается в исходное положение.

Выталкивающий механизм состоит из гидроцилиндра с поршнем 19. В цилиндре установлена втулка 20, которая в верхней части имеет винтовую нарезку. На винтовую нарезку навертывается червячное колесо. При вра­щении червяка 21 получает вращение, в свою очередь, и червячное колесо, являющееся гайкой, вследствие чего происходит подъем или опускание втулки, нижняя плоскость которой является ограничителем подъема поршня выталкивателя. Таким образом обеспечивается регулирование величины хода выталкивателя.

Выталкивание спрессованных плиток производится поршнем при подаче масла в нижнюю полость цилиндра.

Механизм 10 засыпки форм (фиг. 134) состоит из наполнительной ка­ретки 12, которая передвигается при помощи механизма 13, аналогичного рассмотренному выше механизму передвижения прессовой бабки.

Подача массы происходит через бункер 14, открытый снизу. Когда каретка находится под бункером, происходит заполнение массой ее ячеек. При пере­мещении каретки к ячейкам матрицы низ бункера закрывается фартуком, прикрепленным к каретке. В своем поступательном движении каретка перед­ней своей кромкой сталкивает спрессованные плитки, а масса из каретки пересыпается в ячейки матрицы.

На фиг. 136 показана кинематическая схема пресса. Регулировка высоты заполнения массой ячеек матриц осуществляется следующим устройством. На колонны 1 секции пресса надеваются втулки 2, опирающиеся на стол 3. Верхняя часть втулки выполнена в виде червячного колеса, которая навер­тывается на винтовую резьбу колонн.

Вращая маховик 4, надетый на вал 5, через систему валов и зубчатых конических передач 6 поворачивают червяки 7, которые, в свою очередь, вращают червячные колеса-гайки, передвигая их по высоте, чем регулируется положение стола, отжимаемого пружинами 8.

Величина заполнения форм определяется расстоянием между верхней плоскостью матрицы 22 (фиг. 135) и верхней плоскостью неподвижного штем­пеля 23.

Рабочий процесс. При помощи механизма заполнения ячейки форм запол­няются массой, при этом ранее спрессованные плитки сталкиваются передней кромкой каретки. Под поршень подается прессовая бабка; включается подача масла в гидроцилиндр пресса и происходит опускание поршня. Осущест­вляется первое прессование под давлением 30 кг/см2. Изделие выдерживается под давлением, затем поршень поднимается. За этот период происходят снятие внутренних напряжений в изделии и частичное удаление воздуха. Затем осуществляется второе прессование при давлении 200 кг/см2. После окончания прессования поршень поднимается, бабка откатывается и осу­ществляется выталкивание плиток.