Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРЕССОВАНИЕМ

Технология изготовления железобетонных элементов методом прессования основана на формовании изделий из жестких бетонных смесей под большим давлением.

Формование изделий может осуществляться в ленточных прессах, кон­структивно весьма схожих с прессами, применяемыми в керамической про­мышленности, или в прессах поршневого типа (стационарных или передвиж­ных).

На фиг. 65 показан пресс ленточный шнековый, предназначенный для изготовления железобетонного бордюрного камня сечением 350 X 150 мм и перемычек сечением 220 X 120 и 120 X 75 мм методом прессования.

Пресс состоит из станины /, привода 2, шнекового вала 3, цилиндра 4, сменной мундштучной головки 5, механизмов 6 включения пресса, прием­ного бункера 7.

Бетон непрерывно подается в приемный бункер. Отсюда, попадая на шне­ковый вал, он прессуется и через мундштук выдавливается в виде бруса постоянного профиля неограниченной длины. Одновременно через полый шне­ковый вал в формуемое изделие подается арматура в виде стержней или сетки.

Брус на приемном столе разрезается на изделия необходимой длины.

В связи с тем, что уплотнение изделий осуществляется при относительно больших давлениях, сформованная деталь получается настолько уплотненной, что ее сразу же можно брать клещевыми захватами.

Производительность прессов от 1 до 3,4 м3/час; мощность электродвига­теля 15—20 кет.

На фиг. 66 показан вибропресс для прессования железобетонных опор линий электропередач.

Вибропресс является основой установки, состоящей из вибропресса, насосной станции, рольганга для приема спрессованных изделий, устройства для подогрева масла.

Вибропресс состоит из корпуса 1, головки 2, плунжера 3, подвижной траверсы 4, пустотообразователя 5, неподвижной траверсы 6, гидравлических домкратов 7, рамы 8, вибраторов 9.

Пустотообразователь 5 представляет собой стойку, в которой закреплены большой 10 и малые 11 сердечники.

Большой сердечник (диаметром 320 мм) выполнен из толстостенной трубы, на конце которой имеется нарезка для крепления съемных наконечников 12.

Передняя часть большого сердечника обогревается маслом. Масло посту­пает в кольцевой зазор между сердечником и установленным внутри его полым цилиндром 13, обогревает сердечник и затем отводится.

Гидравлические домкраты служат для передвижения траверсы 4, соеди­ненной с плунжером 3. В траверсе предусмотрены отверстия для прохода сердечников пустотообразовател я.

Неподвижная траверса при посредстве штанг 14 соединена с головкой. Неподвижная траверса предназначена для воспринятая реактивных усилий гидравлических домкратов. Таким образом, система является замкнутой, не требующей массивных опор.

Рабочий процесс состоит в следующем. В начале работы производится подогрев масла при помощи трубчатых электронагревателей, установленных в масляном баке.

После того как масло будет нагрето до 100—120°, его при помощи насоса начинают прокачивать через систему. Далее через специальные отверстия в кронштейне пустотообразователя, подвижной траверсе и плунжере про­пускается продольная арматура (восемь проволок диаметром 4 мм). Концы арматурной проволоки закрепляются в торцовой стенке 15, которая крепится

к торцу головки 2 при помощи срезных болтов. В начале выпрессовки изде­лия болты срезаются и стенка вместе с изделием движется по роль­гангу.

После установки арматуры - и передвижения плунжера 3 в исходное поло­жение в загрузочную воронку 16 вибропресса начинают подавать бетонную массу при одновременном включении вибраторов 9. Как только произойдет предварительное уплотнение смеси, при помощи насоса низкого давления продвигают вперед плунжер, который выдавливает смесь из корпуса 1 в го­ловку 2. При повышении давления до 60 кг/сж2 насос низкого давления автоматически отключается и включается насос высокого давления.

При достижении плунжером переднего крайнего положения вибраторы автоматически отключаются, а плунжер возвращается в исходное положение. Холостой ход плунжера обеспечивается насосом низкого давления. После возврата плунжера электродвигатели отключаются и цикл прессования закан­чивается. Таким образом, вибропресс работает периодически.

Максимальное усилие прессования 234 т. Давление масла в системе до 2G0 кг! см*. Габариты прессуемого изделия: длина от 2000 до 6000 мм, ширина 400 мм, высота 400 мм. Установленная мощность всех электродви­гателей 76,7 кет.