Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАТЯЖЕНИЯ
Для последующего натяжения применяются стержневая арматура и высокопрочная проволока, применяемая в виде пучков или отдельных проволок.
Стержневая арматура состоит из стержня, сваренного из нескольких кусков с резьбой на конце или без нее —- при цанговых зажимах. Стержневая арматура натягивается гидравлическим домкратом, шток которого навинчивается на резьбовой конец стержня; первый конец стержня закрепляется анкерами. После натяжения арматуры второй конец стержня также закрепляется анкерами.
Пучковая арматура в большинстве случаев представляет пучок проволок с коническими анкерами. Арматура закрепляется путем запрессовки в анкерное устройство железобетонной пробки.
Для последующего натяжения арматуры служат гидравлические домкраты, которые подразделяются в соответствии с видом напрягаемой арматуры на стержневые (типа ДС), пучковые (типа ДП) и однопроволочные.
|
Фиг. 34. Гидравлические домкраты - а — стержневой; б — пучковый. |
|
56 Оборудование для предварительного натяжения арматуры |
|
поршня 4, штока 5, штуцера 6 для подачи масла в левую полость цилиндра, передней крышки 7, стакана 8, сменной втулки 9 для соединения с резьбовым концом стержневой арматуры, упорных стоек 10, опорной плиты 11 и рыма' 12 для подвешивания гидравлического домкрата. Работа по натяжению производится следующим образом. Гидравлический домкрат, подвешенный за рым на тросе лебедки насосной станции, подводится к торцу изделия с таким расчетом, чтобы резьбовой конец стержня с навернутой на него гайкой зашел в отверстие опорной плиты 11. Подачей масла в правую полость цилиндра перемещают поршень со штоком и втулкой 9 |
Стержневой гидравлический домкрат (фиг. 34, а) состоит из цилиндра 1, задней крышки 2 со штуцером 3 для подачи масла в правую полость цилиндра,
в сторону стержня с таким расчетом, чтобы было обеспечено навинчивание і і тулки на конец стержня. После этого, подавая масло через штуцер 6, перемещают поршень вправо, вследствие чего производится натяжение стержня. Закончив натяжение, завинчивают гайку стержня до упора в изделие (при помощи ключа-трещотки), а втулку 9 свинчивают со стержня. Далее отводят гидравлический домкрат, переставляя его для натяжения другого стержня.
Стержневые гидравлические домкраты марки ДС выпускаются трех типов, с максимальным тяговым усилием в 15, 30 и 60 т, с ходом поршня соответственно в 125, 200 и 315 мм.
Тяговое усилие Р гидродомкрата определяется по формуле
Р = pJL^ — (P)kKa, (68)
где р — давление масла в домкрате в кг/см2;
D — диаметр поршня в см; d — диаметр штока б см;
k — коэффициент, учитывающий потери на трение в штоках (k = 0,98).
Пучковый гидравлический домкрат (фиг. 34, б) предназначен для натяжения пучковой арматуры из высокопрочной холоднотянутой проволоки.
Гидравлический домкрат состоит из внешнего цилиндра 1, крышки 2, ниппелей для подачи масла 3, штока 4, поршня 5, внутреннего цилиндра 6, опорной втулки 7, в которой имеются продольные прорези в форме «ласточкина хвоста» для закрепления в них проволок с помощью клиньев 8, цилиндра 9, поршня 10 и штока 11, служащих для запрессовки анкерной пробки, пружины 12, возврата поршня 10, наконечника 13 и рыма 14.
Натяжение арматуры гидравлическим домкратом осуществляется в следующей последовательности. Выведенные из изделия через втулку концы арматуры разводятся и между ними устанавливается пробка, закрепляющая арматуру во втулке. После этого подводится гидравлический домкрат, подвешенный за рым; проволока укладывается в пазы наконечника и затем закрепляется клиньями в опорной втулке. При подаче масла в гидроцилиндр происходит натяжение проволоки. По достижении необходимой величины натяжения масло подают в цилиндр 9 и запрессовывают пробку во втулке анкерного устройства.
По окончании натяжения проволок и закрепления пробки удаляют клинья из опорной втулки 7, освобождая концы проволок, после чего отводят гидравлический домкрат.
Применение в данном типе гидравлического домкрата дифференциальных поршней позволяет, при относительно небольших диаметрах цилиндров, создавать значительные тяговые усилия.
Тяговое усилие Р гидравлического домкрата рассматриваемого типа можно определить по формуле
Р = p{di - d)k кг, (69)
где р — давление масла в кг/см2;
di — внутренний диаметр внешнего цилиндра в см;
d.2 — диаметр штока в см;
ds — внутренний диаметр цилиндра в см;
k — коэффициент, учитывающий потери на трение в штоках (£ = 0,98).
Тяговое усилие гидродомкрата может быть также определено по формуле
р — 10-sm, (70)
где п — число проволок или стержней;
F — площадь сечения проволоки или стержня в см2;
0 — расчетное напряжение в арматуре в кг/см2;
г] = 0,95-f-0,98 — к. п. д. гидравлического домкрата.
Величина хода поршня определяется по формуле
L, — є/ - f - Л мм, (71)
ор
где е = относительное удлинение проволоки;
Для питания гидродомкратов созданы различные насосные станции как с ручными насосами, так и с насосами, работающими от электродвигателя.
Характерным представителем приводных насосных станций является установка модели НСП-400 (фиг. 35). Основные узлы насосной станции:
тележка 1, насос 2, электродвигатель 3, бак для масла 4, ручная лебедка для подъема гидравлического домкрата 5, гидросистема 6 и манометр 7.
Характеристика насосной станции: рабочее давление масла 400 кгісм2, производительность насоса 1,6 л! мин, мощность электродвигателя 2,8 квт.
