Многоэлектродная наплавка

Сведения об износостойких сплавах

Для наплавки используют сплавы самых разнооб­разных составов. Требования, предъявляемые к свойст­вам металла наплавки, зависят от условий эксплуата­ции деталей. Износостойкие наплавочные сплавы пс характеру образуемой ими структуры можно разделить па следующие группы: 1) материалы, содержащие не­большое количество легирующих элементов с мартен - ситной или промежуточной структурой; 2) материалы с аустенитной структурой, износостойкость которых до­стигается упрочнением в холодном состоянии или обес­печивается созданием путем деформирования мартен - ситной структуры в поверхностном слое: 3) материалы с вязкой основой и карбидными включениями, при этом с целью образования карбидов для легирования используют углерод, марганец, хром, титан, молибден, вольфрам, ванадий, никель и др.; 4) мартенситно-ста - реющие стали; 5) материалы, дополнительно легиро­ванные бором.

К материалам группы 1 относятся низкоуглероди - стые и низколегированные стали 08Г - 15Г2С; 15Г2Х; І5ХГ2С; 25X3; 18Г4; 20Г5 к др. Твердость наплавлен­ного металла НВ 160—400.

Материалы группы 2 представляют собой низкоугле­родистые высоколегированные стали, такие, как 110Г13; 30ХІ0П0; У15Х25Г2Н4С и др. Твердость на­плавленного металла. НВ 200—250, твердость после деформации НВ 450—500.

К наиболее многочисленной группе 3 относятся все средне - и высоколегированные высокоуглеродистые ста­ли и чугуны, например, У40Х20Г2С; УЗЕХ14Г5С2; У55Х12Г10С; У35Х7Г5С; У35Х25Г2Т2; У30М5Х5 и др. Твердость металла после наплавки НВ 480—620.

В Уральском политехническом институте интенсивно осваиваются сплавы группы 4: 25Х5ФМС; 35ВРХЗСФ; 08Н4М2Д2Ю и др - Твердость после наплавки указан­ных сплавов НВ 350—400, а после старения при темпе­ратуре 550 °С НВ 480—520.

К сплавам группы Е, упрочненным дополнительным легированием бором, относятся сплавы У35Х20Г2РЭ;

У14Х20Р; У17Х20Р; УІ2ХЗР; У12Х8В12Р и др. Твер­дость металла после наплавки HRC 56—63. ■

Перечисленные сллавы можно наносить на поверх­ность многоэлектродным способом с использованием монолитной легированной проволоки, порошковой про­волоки либо низкоуглеродистой проволокой с подачей на поверхность порошкообразной легирующей шихты. Во всех случаях благодаря малой глубине проплавле - | ния (5—12%) уже в первом слое будет получаться необходимый состав наплавленного металла. В этом главнейшая особенность многоэлектродной наплавки, j