Многоэлектродная наплавка

Получение биметалла

Многоэлектродная наплавка по производительности может успешно конкурировать с такими способами, как наплавка лентой, электрошлаковая наплавка электро­дом большого сечения и заливка жидким металлом. Причем по сравнению с последней многоэлектродный процесс обеспечивает значительно более высокое каче­ство получаемого металла. Как известно из теории электрошлакового переплава [39], металл, полученный электрошлаковым переплавом, по своим механическим характеристикам и износостойкости значительно пре­восходит металл, полученный традиционными методами литья с последующей пластической деформацией.

Мноюэлектродная наплавка, обладая высокой про­изводительностью, позволяет получать такой металл на плоских и цилиндрических поверхностях, открывая этим новые возможности для получения биметалличе­ских деталей в машиностроении при серийном и массо­вом производстве. Для получения биметаллических заготовок можно использовать как дуговую, так и электрошлаковую наплавку. При нанесении слоев тол­щиной до 10 мм целесообразно наплавку вести дуговым

способом лучше на постоянном токе обратной поляр­ности, при котором поверхность хорошо формируется. При нанесении слоев толщиной более 10 мм используют электрошлаковую наплавку. В этом случае качество формирования поверхности не зависит от рода тока.

На рис. 42 показан сляб шириной 600 мм и длиной 1200 мм, на который нанесен слой толщиной 30 мм. Наплавка велась двадцатью низкоуглеродистыми про - вилоками Св-08 по слою легирующей шихты из чистых компонентов. Для наплавки слоев толщиной 30 мм на каждые 100 мм ширины необходима мощность 65— 75 кВ-А. Скорость наплавки составляет 1,5—2 м/ч. Чтобы увеличить скорость наплавки, необходимо увели­чивать мощность.

В процессе отработки режимов сверхширокой на плавки выяснилось, что общепринятые конструктивные и технологические решения, используемые при ширине наплавки 150—200 мм, оказываются непригодными. Так, при сверхшироких наплавках исключительное зна­чение приобретает место расположения токоподвода к слябу и мундштуку. При неверных конструктивных решениях даже переменный ток вызывает появление магнитного дутья, искажающего наплавленную поверх­ность. Большие мощности, подаваемые к месту на­плавки, создают сильные магнитные поля, которые вызывают нагрев металлических конструкций и приво­дят к потерям мощности.

Правильно выбранные технологические режимы позволяют использовать многоэлектродную наплавку для производства биметалла.

Многоэлектродная наплавка

Перспективные области применения многоэлектродной наплавки

Рассмотрим некоторые технологические решения, опробованные на производстве, но пока не нашедшие серьезного применения, хотя они представляют боль­шой практический интерес. Для наплавки ударных элементов (бмл) углераз­мольных мельниц создана установка производитель­ностью 60 …

Наплавка деталей горного оборудования

На горных предприятиях расходуется большое коли­чество зубьев ковшей экскаваторов. Зубья изготовляют из дорогой и дефицитной марганцевой стали 110Г13Л, отличающейся высокой ударной вязкостью и износо­стойкостью в наклепанном состоянии. Однако условия работы …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua