ГАЗОПЛАМЕННАЯ НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
При помощи пламени газосварочной горелки выполняют наплавку поверхностей изношенных деталей, наплавку твердых сталей и т. д. Этот метод позволяет придать детали необходимый размер, восстановив ее первоначальные размеры, или придать ее наплавленной зоне определенные свойства. Производительность газопламенной наплавки низкая, поэтому ее применяют для небольших
деталей. Наплавка низкоуглеродистых сталей выполняется методом обычной сварки с применением присадочной проволоки того же состава, что и основной материал.
Наплавку твердых сплавов получают при применений' сплавов типа стеллитов, сормайтов и т. д., характеристики которых отражены в табл. 48.
Металлокерамические сплавы (победит и др.) под воздействием газопламенной обработки перегреваются, поэтому данным методом они не наплавляются. Наплавку’ твердых сплавов ведут с применением флюсов, составы" которых отражены в табл. 49.
Наплавку выполняют как на холодную сталь, так и с предварительным подогревом до температуры 500—750°Сй Для этого чаще всего используют нормальное пламя или' небольшой избыток ацетилена. Процесс поддержания: сварочной ванны приблизительно такой же, как и при сварке углеродистых сталей. Так как текучесть металла; высока, то наплавку следует производить при нижнему положении шва. Для того чтобы процесс кристаллизации^ металла проходил нормально, не следует давать наплавленной поверхности быстро остывать. Чаще всего для медленного охлаждения деталь выдерживают в горячем песке' или помещают в горячую печь, охлаждая их вместе. л
Толщина наплавляемого слоя зависит от требуемых^ свойств наплавленной поверхности и твердосплавного слоя. Рекомендуемые толщины наплавленного слоя при наплавке сормайтом приведены в табл. 50.
Наплавка цветных металлов и сплавов. Цветные метал-; лы и их сплавы обычно наплавляют дуговой сваркой, что производительнее и эффективнее. Однако латунь наплавлять дуговым способом не рекомендуют, ввиду интенсивного испарения цинка при температурах, достигающих 900“С. Водород, поглощаемый жидким металлом из сварочного пламени, не успевает выделиться, так как латунь быстро остывает.
Поэтому в охлажденном металле остаются пузырьки. Пары цинка попадают в пузырьки водорода и там кристаллизуются, в результате чего наплавленная поверхность получается пористой. Поэтому для латуни применяют газопламенную наплавку.
При наплавке латуни в качестве флюса используют буру. Ее разводят в виде пасты и кистью наносят на на-
Состав флюса, % |
Азотнокислый натрий |
і |
О 1/V |
I |
1 |
1 |
s s и Ы S |
t |
f |
О |
1 |
1 |
|
« 2 51 'Е& 2 S 5 * >> |
’ і |
С«- гм |
t |
1 |
1 • |
|
Двууглекислая сода |
і |
1 |
Г" ГГ |
1 |
ГМ |
|
Плавильный шпат |
і |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Я g 5 § SI |
о Щ |
1 |
1 |
1 |
о© О |
|
Бура прокаленная |
о <л |
ГЛ гм |
О 1/*> |
§ |
о гм |
|
3 а § и § са |
3X2 В8, Х9С2 |
Белый чугун, чугун КУ, чугун ХЗ 1 |
Сормайт-1, Сормайт-2 |
Стеллиты: В2К, ВЗК. (флюс № 1 при наплаве углеродистых сталей) |
В2К, ВЗК (флюс Nb 2 при! наплавке углеродистых сталей) | |
Таблица 50 Рекомендуемые толщины наплавляемых слоев
|
плавляемую поверхность, которую перед наплавкой тщательно зачищают до металлического блеска. Для наплавки можно использовать все виды горючих газов (ацетилен, пропан-бутан, керосин и т. д.). Мощность сварочного пламени должна быть такой же, как при сварке сталей, а конец ядра должен находиться от поверхности на расстоянии в 2-3 раза большем, чем при сварке. Наплавку ведут по возможности быстро.
В данной области используются установки проволочного и порошкового типов. Одна из них — установка УГПЛ показана на рис. 106. Она предназначена для ручного напыления термопластовых, цинковых и других материалов с температурой плавления 800°С. Используют ё качестве напыляемого материала порошок. При работе используют ацетилен и воздух.