Применение порошкообразных флюсов
Флюсами в виде порошков обрабатывают наплавляемую поверхность, что создает предпосылку для защиты сварочной ванны. При использовании порошкообразных флюсов не следует применять латунь с содержанием кремния более 0,3%, так как могут образоваться хрупкие прослойки, снижающие прочность сцепления. Поэтому для наплавки чаще всего используют низкокремнистые латуни (ЛК-62-02 и др.). Перед наплавкой поверхность готовят, зачищают до металлического блеска, выполняют предварительный подогрев и после этого покрывают порошком флюса и приступают к наплавке. Сварочное пламя используют с небольшим избытком кислорода. Основные режимы наплавки латуни приведены в табл. 51.
|
Рис. 106. Установка УГПЛ: 1 — щит управления; 2— газопламенный напылитель; 3 — порошковый питатель; 4 — редукторы |
|
Таблица 5 1 Режимы, используемые при наплавке латуни
|
|
Рис. 106-А. Газофлюсовая наплавка: 1 — наплавляемая деталь; 2 — полуда; 3 — сварочная ванна; 4 — слой наплавленного металла |
Газофлюсовая наплавка выполняется с применением газообразного флюса, например БМ-І, который вводят в пламя горелки при помощи специальных установок. При наплавке используют нормальное пламя, применяя в качестве присадочного материала кремнистую латунь. Схема процесса газофлюсовой наплавки приведена на рис. 106-А. Процесс газофлюсовой наплавки легче поддаётся механизации. Поэтому его выполняют на специальном оборудовании.
