ТЕОРИЯ сварочных процессов

Особенности нанесения электродных покрытий

Современное производство электродов с покрытиями является сложным и высокоавтоматизированным процессом. Его основные этапы, схематично представленные на рис. 10.17, включают в себя следующие операции:

- правку, очистку и рубку сварочной проволоки на стержни;

Рис. 10.18. Увлажнение по­крытия электрода УОНИ - 13/55 в зависимости от усло­вия хранения:

1 - в обычных условиях; 2 - в герметичной упаковке

- особо тонкий размол компонентов покрытия, смешивание со связующими, получение пластичной обмазочной массы и ее прес­сование в брикеты;

- нанесение покрытия на стержни путем проталкивания стерж­ней через брикет и фильеру в контейнере под давлением до 75 МПа;

- сбрасывание электродов на ленточный конвейер;

- клеймение краской покрытия, механическая очистка от по­крытия одного конца стержня для подвода электрического тока, а другого - для зажигания дуги;

- медленное провяливание, просушку в течение 2..Л0 ч при 623...393 К.

Нарушение процесса вызывает отрыв покрытия выделяющи­мися парами. К качеству электродного покрытия предъявляют следующие требования:

1) отсутствие эксцентриситета покрытия и стержня, которое достигается прямолинейностью стержня, что требует тщательной наладки рубочного станка. Это особенно сложно при изготовлении электродов малых диаметров;

2) достаточная прочность сцепления со стержнем, которая оп­ределяется при бросании готового электрода с высоты 0,5... 1 м;

3) отсутствие влаги на покрытии, которое обеспечивается тща­тельной сушкой и хранением в герметичной таре (рис. 10.18).

Качество полученного сварного соединения зависит от отно­сительной массы покрытия, выраженной в процентах:

Кп=^--100%, (10.29)

£ст

где gn ~ масса нанесенного покрытия; gCT - масса металлического стержня электрода.

Обычно электроды для дуговой сварки имеют относительную массу покрытия Кп= 25...35 %, но так как плотность покрытия меньше, чем электродного металла, то объем покрытия значитель­но больше. Электроды для наплавочных работ, содержащие в по­крытии много ферросплавов, имеют большую относительную мас­су покрытия (Кп = 50.. .80 %).

При больших значениях Кп растут и потери металла вследствие разбрызгивания и попадания в виде включений в шлак. Производи­тельность процесса сварки определяется коэффициентом расплавле­ния Кр или коэффициентом наплавки Кн. Последний несколько меньше, так как его определяют с учетом потерь металла (у).