Формирование защиты металла при сварке электродами с покрытием и порошковой проволокой
Для получения качественного соединения необходимо предотвратить химическое взаимодействие металла с воздухом. Это практически достигается при сварке электродами с защитнолегирующим покрытием, как показано на рис. 10.14. Электродный
|
р, МПа |
|
Рис. 10.15. Зависимость динамического давления защитной газовой струи от расстояния / между втулкой покрытия и поверхностью металла при сварке электродами УОНИ-13/55 диаметром 2,5 мм (кривая 7) и 5 мм (кривая 2) |
|
Рис. 10.14. Схема газошлаковой защиты металла при сварке электродами с покрытием: |
|
1 - стержень электрода; 2 - сварочная ванна; 3 - шов; 4 - шлак; 5 - защитный газ; 6 - капли электродного металла; 7 - дуга; 8 - свариваемый металл |
|
Рис. 10.16. Схема замера динамического давления газов, образующихся при дуговой сварке электродами с покрытием: 7 - электрод; 2 - свариваемое изделие; 3 - медный зонд |
•v
стержень плавится с опережением плавления покрытия, что приводит к образованию конусного углубления - втулки. Она направляет поток защитных газов, выделяемых при нагреве покрытия, и капли металла в сварочную ванну. Давление газов в дуге, измеренное специальным зондом, достигает 0,5 МПа (рис. 10.15, 10.16). Это препятствует доступу воздуха в зону сваривания. Капли металла проходят через дуговой промежуток, будучи уже
закрытыми тонким слоем шлака, образованного при одновременном плавлении покрытия. Металл сварочной ванны также защищен слоем взаимодействующего с ним жидкого шлака.
