ТЕОРИЯ сварочных процессов

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке и переплаве металлов

Электрошлаковая сварка, разработанная в Институте электро­сварки им. Е. О. Патона, первоначально использовалась только для сварки стальных конструкций большой толщины (станины прес­
сов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятель­ный процесс - электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, ле­гирование и т. д.). Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9.

Рис. 10.9. Схема защиты металла при электро­шлаковой сварке:

1 - основной материал;

2 - жидкий шлак; 3 - то - коподвод; 4 - капли рас­плавленного электрода;

5 - плавящийся электрод;

6 - ванна расплавленного металла; 7 - твердый шов

При электрошлаковой сварке защит­ная газовая атмосфера отсутствует, и все металлургические процессы идут на гра­нице металл - шлак, причем влияние электрохимических процессов в этом слу­чае сильнее, чем при автоматической сварке под флюсом. При дуговой сварке через шлак проходит, шунтируя дуговой разряд, лишь 12 % тока, а при электро - шлаковом сварочном процессе весь ток идет через шлак.

Процессы взаимодействия металла со шлаком в основном не отличаются от рас­смотренных ранее, но в связи с понижен­ной температурой они идут с меньшими скоростями. При электрошлаковом про­цессе нужно организовать смену флюса, так как в отличие от дуго­вой сварки под флюсом состав шлака непрерывно меняется в ре­зультате увеличения содержания в нем оксида железа FeO. Кроме того, возможно окисление FeO на границе шлак - воздух, также повышающее окислительную способность шлака.

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (ДМп) и кремния (ASi) в слиток при переплавке проволок Св-15Г и Св-10Г2 под флюсом АН-8 в мед­ном охлаждаемом водой кокиле. Из рис. 10.10 следует, что проис­ходит изменение состава слитка по его высоте.

Обычно раскислители вводят через электродные проволоки, используя их широкий ассортимент. Углерод выгорает при элек­трошлаковой сварке слабее, чем в дуговом процессе (поскольку при электрошлаковой сварке температура ниже).

Для сварки легированных сталей, содержащих легкоокисляю - щиеся компоненты, используют флюсы с минимальной окисли­тельной способностью. Такие флюсы имеют основу флюорит CaF2,

Рис. 10.10. Переход Мп и Si при выплавке слитка под флюсом АН-8 электрошлако - вым способом проволоками Св-15Г (кривые 1) и Св-10Г2 (кривые 2) в зависимости от

Si; Мп, % (мае.)

-0,1

-0,2

-0,3

-0,4

-0,5

0 40 80 120 160 200 /, мм

0,3

0,2

0,1

о

длины слитка

К которому добавляют ДЛЯ понижения электропроводности AI2O3 и СаО. Эти флюсы также активно понижают содержание серы. Дли­тельное пребывание жидкого металла в контакте со шлаком дает возможность подавать в шлаковую ванну легирующие элементы, входящие в электродные проволоки или пластины различного со­става, для их переплава. Таким способом проводят легирование сва­рочной ванны и улучшают свойства полученного металлического слитка в результате снижения содержания серы, фосфора, неметал­лических включений (FeO и др.).

ТЕОРИЯ сварочных процессов

Граничные условия

Чтобы решить дифференциальное уравнение теплопроводно­сти, необходимо задать распределение температур в начальный момент времени (начальное условие) и условия взаимодействия тела с окружающей средой на его границах (граничные условия). Начальное условие определяется …

Основные допущения и упрощения, принятые в классической теории распространения теплоты при сварке

На современном уровне развития математики аналитическое решение уравнения теплопроводности в общем виде (5.21) еще не найдено, однако при введении некоторых допущений и упрощений можно получить пригодные для практического использования ча­стные …

Дифференциальное уравнение теплопроводности

Сложный процесс изменения температуры точек тела с коор­динатами jc, у, z во времени t описывается дифференциальным уравнением теплопроводности. Для вывода этого уравнения необ­ходимо рассмотреть баланс теплоты в некотором элементарном объеме …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.