Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Оборудование для изготовления порошкообразного присадочного металла
Изготовлять порошкообразный присадочный металл (крупку) можно на любом стандартном и нестандартном оборудовании, обеспечивающем требуемые размеры металлической крупки.
Рассмотрим конструкцию станка для рубки сварочной проволоки на крупку, который можно изготовить собственными силами. Станок состоит из электродвигателя переменного тока с частотой вращения 2480 мин" и мощностью 1,7 кВт, приспособления для рубки проволоки, механизма подачи проволоки и шкафа управления полуавтомата ПДПГ-500. Основным узлом станка является приспособление для рубки проволоки (рис. 32), состоящее из стойки (рис. 33), к которой крепится плита для фильер (рис. 34) с помощью винтов; болта с переменным центральным отверстием, служащим для направления проволоки к фильере посредством гибкого рукава и сухаря, фрезы (рис. 35), которая крепится на валу электродвигателя с помощью стопорных винтов, на фрезе крепятся четыре ножа. Плоскости фрезы и плиты фильер должны устанавливаться параллельно друг другу на расстоянии не менее 3—4 мм. Лезвия ножей (рис. 36) устанавливаются на расстоянии примерно 0,1 мм от плоскости фильеры. Производительность
Рис. 32. Приспособление для рубки электродной проволоки на крупку I — вал электродвигателя. 2 — фрезы; Н — плита для фильер; 4 — стойка; 5 — пинты; < — болт с переменным центральным отверстием; 7 — гибкий рукав; 8 ~ электродная проволока; 9 — сухарь; 10 — фильера; II — ножи |
станка при рубке проволоки диаметром 1,6 мм составляет 14 кг/ч. Производительность можно повысить за счет увеличении оборотов двигателя и числа ножей.
Станок конструкции ВНИИмонтажспецстроя (рис. 37) состоит из монтажного стола, на котором Устанавливают: асинхронный двигатель мощностью 1—2 кВт с частотой вращения 1500—2500 мин-1; Узел рубки проволоки (рис. 38), механизм подачи проволоки, катушку с проволокой и ящик для сбора кРупки. Узел рубки проволоки состоит из маховика (Рис. 39), который крепится на валу электродвигателя и служит для установки резцов (рис. 40)', стойки (Рис. 41) для крепления фильеры (рис. 42) с помощью
СП |
Рис. 35. Корпус фрезы
Рис. 37. Принципиальная схема станка конструкции ВНИИмон - тажспецстроя для рубки электродной проволоки на крупку I асинхронный электродвигатель; 2 — узел рубки электродной проволоки; 3 — меха низм подачи проволоки. 4 — катушка с электродной проволокой; 5 — монтажный стол; 6 — ящик дли сбора крупки |
стопорного винта. Сама стойка крепится к монтажному столу станка. Узел рубки закрывают кожухом, чтобы крупинки не разлетались в разные стороны. Стойку необходимо установить таким образом, чтобы плоскости резцов и фильеры были параллельными. Проволока, выходящая из отверстия фильеры, рубится в результате вращения маховика острыми кромками резцов и отверстиями фильеры. При затуплении этих кромок резцы и фильеру следует повернуть вокруг своей оси на 10—20°. Механизм подачи должен подавать проволоку со скоростью, при которой длина каждой крупинки должна быть равна диаметру проволоки. Это особенно легко достигается механизмом с плавной регулировкой скорости подачи. Диаметр отверстия фильеры должен быть на 0,2 мм больше диаметра
Рис. 38. Узел рубки проволоки / — вал алсктродвигате - ля; _2 — маховик; 3 — резцы; 4 — стойка; 5 — фильера |
-V- |
I ■ |
. 0,1 - О,?нм |
Рис. 39. Маховик для крепления резцов |
Рис. 40. Резец из стали Р-18 (требуется эаксика и шлифовка торцов и поверхности )
Рис. 41. Стойка для крепления фильер |
Рис. 42. Фильера из стали Р-18 (требуется закшіка и шлифовка торцов и поверхности )
сварочной проволоки. Мятая и неровная крупка получается по следующим причинам: слишком большое расстояние между торцами резцов и фильеры; несоответствие скорости подачи проволоки и частоты вращения маховика с резцами; затупление кромок резцов и отверстий фильеры. Для того, чтобы крупка
попадала в ящик для ее сбора, в монтажном столе необходимо вырезать отверстие между стойкой и электродвигателем напротив фильеры. Производительность, как и станка рассмотренной выше конструкции, зависит от частоты вращения двигателя и числа резцов в маховике.