Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Выбор дополнительного порошкообразного присадочного металла
Применение специальных порошкообразных агломерационных присадочных материалов дает возможность в широких пределах регулировать состав и свойства металла шва. Ряд фирм за рубежом, специализирующихся на производстве сварочных материалов, выпускает агломерационные порошкообразные присадочные металлы для сварки под флюсом сталей различных классов прочности. Так, фирма «Аркос» (Бельгия) выпускает порошки марок АМ42, АМ50, АМ58, предназначенные для сварки сталей с различным пределом прочности. В отечественном сварочном производстве наряду с крупкой из электродной проволоки используют также специальные присадки, получаемые агломерацией. Их химический состав колеблется в таких пределах, %: углерод 0,08; марганец 0,5—5,5; кремний 0,2—1,2; молибден 0—6; хром 0—5; сера ^0,015; фосфор < 0,015. Кроме того, в агломерационных присадках могут присутствовать сильные раскислители (алюминий, кальций, магний, титан, цирконий и др.). Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла для сварки под флюсом некоторых отечественных сталей приведены в табл. 8.
Электродная проволока применяется диаметром 4—5 мм определенного химического состава (табл. 9) с флюсом АН-348А, АН-60, АН-22 или смесью флюсов АН-348А и АН-60, кроме стали 14Х2ГМР, при сварке которой используется флюс АН-17М. В табл. 10 приведен химический состав флюсов.
Флюс перед сваркой следует прокалить при температуре 200—250 °С в течение 1 —1,5 ч, если его влажность превышает 0,1%. Время между прокаливанием флюса и его применением в летний период не должно превышать 6 ч, а в зимний — 3—4 ч. При хранении более указанного времени флюс следует подвергать повторной прокалке. Очистку, прокалку, маркировку, упаковку и выдачу сварочной крупки и флюса следует организовать таким образом, чтобы исключить перепутывание различных марок сварочных материалов при использовании для сварки. Применяемые сварочные материалы должны соответствовать ГОСТам, ТУ и иметь сертификаты заводов - изготовителей.
Рекомендации по выбору дополнительного порошкообразного присадочного металла при электрошлаковой сварке приведены в табл. 11.
Сварка производится с применением флюса марки АН-8. При электрошлаковой сварке рекомендуется применять электродную проволоку диаметром 4 мм и более, что по сравнению с проволокой диаметром
8. Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла
|
9. Химический состав электродной проволоки, применяемой для сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом
|
3 мм дает ряд преимуществ. Прежде всего с увеличением диаметра электродной проволоки увеличивается количество расплавленного порошкообразного присадочного металла, улучшаются условия его подачи на электродную проволоку, уменьшается скорость подачи электродной проволоки и увеличивается сухой ее вылет, упрощается конструкция мундштука и увеличивается его служба, токоподвод можно вынести на значительное расстояние от зазора.
фосфор |
0,15 0,15 Не более 0,006 0,15 |
fB о. О |
0,15 0,15 Не более 0,006 0,15 |
ОКСИД железа |
2 1,5 7,5—9.5 |
глинозем |
4,5 Не более 5 21 21—25 |
оксид кальция |
6.5 3—11 13,5 14,5—18,5 |
оксид марганца |
0,1—0,3 |
оксид магния | |
5—7 0,5—3 13 9-12 |
фторид кальция |
4— 5 5— 8 22 19—23 |
оксид марганца |
34—38 36—41 7,5 4-6 |
диоксид кремния |
41 —44 , 42,5—46,5 20 17—21 |
Марка флюса |
Н-348А АН-60 АН-22 AH-I7M |
« z s і 5S “ z ч 3 и * s г 53 2 x o. И e Z » z 88 *! *! £ і |
II. Электродная проволока и порошкообразный присадочный металл для электрошлаковой сварки
|
При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей на подушке из порошкообразного металла в качестве последнего используется крупка из сварочной проволоки марок Св-08, Св-08Г2С, Св-08ГА, Св-ЮНМА, Св-10Г2, Св-ЮХМ диаметром 0,8—2 мм.