Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Пост для автоматизированной сварки под флюсом
Устройство поста для автоматизированной сварки под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом в отличие от обычного поста для сварки под флюсом дополнительно оснащается устройством для дозировки и подачи порошкообразного металла. Однако устройство может отсутствовать, если подача порошкообразного металла производится в разделку шва вручную.
Автоматизированная сварка под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом производится на стандартном сварочном оборудовании — сварочных тракторах (ТС-17МУ, ДТС-39, ТС-35, АДС-1000), сварочных самоходных автоматах подвесного типа (АБСК, А-639К) или других автоматах, применяемых для сварки под флюсом. В качестве источников питания рекомендуются выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВДМ-3001, ВСЖ-1600 и пре образователи типа ГІСМ.
|
Рис. 12. Сварочный трактор с устройством для подачи порошкообразного присадочного металла / — бункер для порошкообразного присадочного металла; 2 — дозатор; 3 — направляющее устройство; 4 — бункер для флюса; 5 — корпус сварочного трактора |
На рис. 12 приведена схема сварочного трактора, снабженного устройством для засыпки и дозировки порошкообразного присадочного металла. Устройство для подачи присадочного металла на вылет электрода, разработанное ВНИИмонтажспецстроем (рис. 13), состоит из дозатора, токоподвода и трубки для направления подаваемого из дозатора на вылет электрода порошкообразного металла. В корпусе дозатора 1 (рис. 14) на приводной оси 2 закреплен черпающий диск 3, находящийся между ограничительными шайбами 4. Дозатор имеет бункер 5 для порошкообразного присадочного металла и регулятор расхода 6. Черпающий дйск 3 состоит из отдельных зубчатых элементов. Зубья 8 последовательно смещены относительно друг друга в одном направлении, что обеспечивает равномерность подачи порошкообразного присадочного металла, который в процессе вращения Диска 3 заполняет впадины между зубьями. Привод Дозатора выполнен из роликов.9 и 10, поджимаемых
|
33 |
з Зак. 10ф
Рис. 13. Устройство для подачи порошкообразного металла ни вылет электрода
I — дозатор. 2 — электродная проволока; 3 — токоподвод; 4 — трубка
к электродной проволоке //. Первый ролик является поджимным, а второй приводит во вращательное движение диск 3. Для предотвращения заклинивания черпающего диска в массе порошкообразного присадочного металла ролик 10 посажен на обычную
Рис. 14. Дозатор для подачи порошкообразного присадочного металла
I — корпус дозатора; 2 — приводная ось. 3 — черпающий диск; 4 — ограничительные шайбы; 5 — бункер для порошкообразного присадочного металла; 6 — регулятор подачи порошкообразного присадочного металла; 7 — зубчатые злементы; 8 — зубья; 9, 10— ролики; //—электродная проволока; 12 — обгонная муфта; 13 — сегментная заслонка; 14 — лоток для подачи порошкообразного присадочного металла; 15 —
стопорный винт
муфту 12, которая предотвращает его движение в обратном направлении. Регулятором подачи порошкообразного металла служит поворотный сектор, установленный на оси диска 2. На одном конце сектора расположен стопорный винт 15, фиксирующий поло-
|
Рис. 16. Дозирующее устройство I — бункер; 2 — течка с заслонкой |
|
Рис. 15. Схема дозатора для подачи порошкообразного металла в процессе сварки I — дозатор порошкообразного при садочного металла: 2 — злектродная проволока; 3 — слой флюса; 4 — сварочная дуга |
жение регулятора расхода порошкообразного металла, а на другом — сегментная заслонка 12, ограничивающая высоту насыпания порошкообразного металла, направляемого из бункера лотком 14 в полость расположения черпающего зубчатого диска. Для сварки под флюсом черпающее зубчатое колесо изготовляют диаметром 90 мм из немагнитного материала толщиной 3 мм с 5—6 зубчатыми дисками. Регулировка подаваемого количества порошкообразного металла производится изменением числа зубчатых дисков, перемещением сегментной заслонки 13 регулятора расхода и частотой вращения колеса.
Для работы в бункер 5 засыпают порошкообразный присадочный металл, который самотеком ссыпается в полость черпающего диска (количество регулируется заслонкой 14). При подаче электродной проволоки // приводятся во вращение ролики 9 и 10. Последний через ось 2 начинает вращать черпающий диск 3, который забирает порошкообразный металл и подает его в направляющий лоток, а затем на вылет электрода.
При помощи регулятора устанавливается требуемое соотношение между массой порошкообразного металла и электродной проволокой для одной скорости подачи проволоки определенного диаметра. Любое изменение скорости подачи проволоки данного диаметра автоматически приводит к соответствующему изменению подаваемого количества порошкообразного металла.
На рис. 15 показана схема дозатора для подачи порошкообразного присадочного металла в разделку шва в процессе сварки.
Наряду с рассмотренными созданы и менее сложные дозирующие устройства. На рис. 16 представлено одно из таких устройств, которое состоит из цилиндрического бункера и течки с заслонкой. Объем бункера составляет 1,5 кг порошкообразного присадочного металла. Количество подаваемой присадки регулируется периодическим открыванием заслонки в течке. Устройство крепится к сварочному трактору со стороны мундштуковой части.
