ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УДК-1

Разработан и внедрен в производство универсальный комплекс для детонационно­газового напыления покрытий [3], функциональная схема которого приведена на рис. 3.6 , а технические характеристики установки и манипулятора - в табл.3.3 и 3.4. соответственно. Основными частями комплекса являются: установка для детонационно-газового напыления покрытий; манипулятор для перемещения деталей, подвергаемых детонационно-газовому напылению; пульт управления установкой и манипулятором; система газоснабжения; систе­ма газорегулирования.

В установке дозирование рабочих газов осуществляется механическими клапанами, которые управляются профилированными кулачками, установленными на приводном валу. Автоциклирование процесса детонационно-газового напыления обеспечивает электромеха­нический привод, вращающий приводной вал с постоянной скоростью.

Преимущество установки заключается в простоте наладки и обслуживания, в высокой маневренности ствола, в увеличенном межремонтном цикле.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УДК-1

Рис. 3.6. Функциональная схема установки.

Таблица 3.3.

Параметр

Величина

Габаритные размеры, мм

2200х550х1600

Длина ствола, мм

1600

Диаметр внутреннего канала ствола, мм

24

Скорострельность, цикл/с

Рабочий газ

1 - 3

Газ для продувки ствола и транспортировки напыляемого мате­риала

Азот

Расход рабочих газов, м /ч

Ацетилен

1,5 - 2,5

Кислород

2 - 3

Азот

0,5 - 2,5

Ход ствола в вертикальной плоскости, мм

5000

Угол поворота ствола в плоскости, град

Вертикальной

±45

Горизонтальной

±90

Производительность установки, кг/ч

2 - 4

Таблица 3.4.

Параметр

Величина

Масса перемещаемых деталей, кг

До 50

Скорость перемещения планшайбы в плоскости мм/с

Горизонтальной

0,5 - 35

Вертикальной

0,5 - 5

Скорость вращения планшайбы, об/мин

0,4 - 18

Диапазон регулирования угла напыления, град

±120

Диапазон регулирования дистанции напыления, мм

0 - 500

Расположение станины

Стационарное

Габаритные размеры, мм

1500х600х2200

Габаритные размеры перемещаемых деталей, мм

Диаметром до 1000 или 1000х1000

Управление манипулятором

Дистанционное

Манипулятор для перемещения деталей выполнен в виде станины с планшайбой, ко­торая обладает пятью степенями свободы. Планшайбе можно сообщить механизированное возвратно-поступательное перемещение по горизонтали или вертикали, механизированное вращение вокруг своей оси, как по часовой стрелке, так и против. Кроме того, планшайба снабжена механизмами установки угла напыления и дистанции напыления.

Поскольку процесс детонационно-газового напыления сопровождается шумом (до 140 - 150 дБ), установка и манипулятор расположены в звукоизолированном боксе, а управление производится с единого базового пульта, который расположен в операторской. Пульт управ­ления снабжен управляющими командными органами. Предусмотрена независимая пода­ча каждой команды либо любой совокупности команд, что позволяет обрабатывать детали различной конфигурации.

При холостом наладочном режиме управление установкой и манипулятором можно осуществлять с выносного пульта, который расположен непосредственно в боксе.

Система газоснабжения выполнена в виде газовых рамп с баллонами, которые уста­новлены в четырехместные кассеты. Для каждого типа газа имеется своя рампа (по 3 кассеты в каждой). От баллонов газы через систему газорегулирования поступают в установку для детонационно-газового напыления.

Система газорегулирования предназначена для контроля и регулирования расхода ра­бочих газов в процессе напыления и выполнена в виде сети трубопроводов с рядом регули­ровочных и запорных вентилей, понижающих редукторов и ротаметров (типа РМ-4Г). Система позволяет регулировать расход каждого типа газа в широком диапазоне с точностью до 1 л/мин, что особенно важно при отработке технологических режимов.

При помощи разработанного оборудования освоено напыление различных материалов типа твердосплавных смесей ВК-15 и смесей КХН-15, сфероидизированных порошков ВК - 18, порошков нихрома, никеля и др.

Универсальный комплекс для детонационно-газового напыления покрытий внедрен в производство в 1978 г. Условный экономический эффект от внедрения составил 500 тыс. руб.

ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …

“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.