ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …

“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …

СТРУКТУРА НАПЛАВЛЕННОГО СЛОЯ

Структура защитного покрытия, как правило, состоит из трех основных зон (рис.9.2): 1- Доэвтектическая зона 45 - 46 HRC. Практически не обладает износостойко­стью; 2- Эвтектическая зона 50 - 53 HRC^rn относительно …

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС АДК-1М

На предприятиях судостроительной промышленности применяют стационарные автоматические детонационные комплексы АДК-1М [6]. Рис. 3.8. Схема автоматического детонационного комплекса АДК-1М 1 - редуктор; 2 - ротаметр; 3 - продувка; 4 - многоканальный …

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ

1. Напряжение дуги ид; 2. Ток J (за счет водоохлаждения плазмотрона последние конструкции имеют ток до 500А); 3. Рабочее расстояние от среза плазмотрона до изделия; 4. Вид и скорость подачи …

ЛАЗЕРНОЕ ОПЛАВЛЕНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Метод лазерного оплавления предварительно напыленных газотермиче­ских покрытий с точки зрения структурных превращений в покрытиях и прак­тике использования в производстве является достаточно изученным. Однако, имея четко выраженную область своего применения, по …

ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ

За счет высоких скоростей пролета порошковых материалов на границе сцепления напыляемые частицы имеют плоскую форму (чешуйки). По мере увеличения толщины покрытия этот слой демпфирует удар последующих час­тиц, что приводит к …

ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Жаростойкость материала в основном определяется его химическим составом, точнее присутствием в нем элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной …

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ И УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

Создание покрытий на деталях машин и инструменте является логиче­ским путем развития современного машиностроения развитых стран, поскольку запасы увеличения прочности материалов практически исчерпаны. Основные функции покрытий: 1. Защита от коррозии; 2. …

ОСОБЕННОСТИ ТВЧ — НАПЛАВКИ

1. Слабая зависимость прочности сцепления от технологических параметров в сравнении с другими способами наплавки; 2. Сильная зависимость конструктивной прочности детали от тепловых режи­мов наплавки (перегрев основы опасен разрушением); 3. Вредное …

ПОЛУАВТОМАТЫ УН115, 15В-Б И 3201П

Предназначены для нанесения многослойных, износостойких, коррозионностойких, жаропрочных, антифрикционных и других покрытий на наружные поверхности деталей в условиях мелкосерийного и ремонтного производства [7]. Представляют собой полуавтоматы камерного типа, состоящие из камеры …

ОБОРУДОВАНИЕ

1. ИЭС им. Патона - Барнаульский Аппаратурно-Механический Завод (БАМЗ); 2. Институт Металлургии им. Байкова); 3. Германия - компания «Мессер Грисхайм» 4. США - Детройт 5. Австралия 6. Япония

ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

Эксплуатационные характеристики защитных слоев, полученных в процессе лазерной наплавки, технологические приемы, схемы подробно представлены в научно-технической литературе. В работах В. Е.Архипова, Е. М.Биргера (ВНПО "Ремдеталь") показано, что использование лазерной наплавки …

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ СПОСОБА

Широкое распространение метода детонационного напыления пока сдер­живается малой изученностью теплофизических и технологических характери­стик этого процесса, недостаточной отработанностью конструкций установок для напыления различных материалов (в настоящее время наиболее разработан процесс нанесения …

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

К жаростойким материалам, в частности к покрытиям, предъявляют обычно два основных требования - они должны преграждать путь тепловому потоку (например - горячий воздух) и оберегать детали и конструкции от прегрева. …

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЙ

1. Сочетание различных физико-механических свойств при эксплуатации дета­лей с покрытиями (износостойкости и трещиностойкости, коррозионной стойкости и жаропрочности и т. д.); 2. Резкое снижение потребности в запасных частях; 3. Получение специальных …

ВАКУУМНОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Вакуумные методы осаждения базируются на физико-химических про­цессах испарения и конденсации. Среди других методов нанесения покрытий их выделяет практически неограниченная возможность управления структурой и свойствами получаемых слоев. Паровая фаза не имеет …

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КИЕВ-7

Предназначена для напыления порошковых керамических и металлических материа­лов с использованием в качестве плазмообразующего газа смеси сжатого воздуха с пропан­бутаном или природным газом (допускается применение азота) с целью получения теплоза­щитных, жаростойких, …

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

1. Относительно высокая пористость (в среднем порядка 15%) 2. Анизотропность; 3. Наличие мелких трещин и отслоения; Низкая электропроводность; 4. Высокая степень шероховатости поверхности; 5. Высокая степень зависимости качества покрытия от …

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ Различают следующие виды технологий упрочнения и создания защитных покрытий: 1. Закалка из твердой фазы; 2. Оплавление поверхности (самозакалка из жидкого состояния); 3. Оплавление материала, предварительно нанесенного на …

ХОЛОДНОЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

В 1982 году в Институте теоретической и прикладной механики (ИТПМ) СО РАН под руководством профессора Алхимова А. П. разработан метод “холодного” газодинамического напыления (ХГН), при котором нанесение покрытий осуществляется воздействием …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

Физико-механические свойства материалов находятся в прямой зависимости от его химического состава и внутреннего строения. Например: сталь и чугун - материалы, отличающиеся как по своим механическим свойствам, так и по физическим. …

НАУЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ

1. Институт электросварки им Е. О.Патона, Академия наук Украины (газопла­менные технологии, плазменные, светолучевые, лазерные, электроннолуче­вые, газодетонационные) 2. Московский Государственный Технический Университет им. Баумана (ла­зерные, плазменные, светолучевые технологии); 3. Московский Энергетический …

КАТОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ

Между катодом и анодом подают от 1000 до 5000 В. Благодаря этому газ, который находится между катодом и анодом становится плазмой, т. е. проводит электрический ток. При этом положительные ионы …

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ УН120, УМП-7 И УПУ-8

Предназначены для нанесения многослойных двухкомпонентных металлокерамиче­ских покрытий порошками или проволокой методом плазменного напыления. Могут исполь­зоваться как в составе полуавтоматов для напыления, так и в составе имеющихся на пред­приятии средств механизации, …

ОБЛАСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Повышение напряжения электрического пробоя в авиационной и космиче­ской технике; 2. Износостойкие покрытия на деталях двигателя и ходовой части транспорт­ной техники (коленчатые валы, втулки, оси железнодорожного транспорта, сельхоз техники); 3. …

НАПЛАВКА РЕЛЯТИВИСТСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ

Наплавка релятивистскими электронными пучками (РЭП) порошко­вых сплавов, преимущественно на основе Ni, электронным пучком с энергией 1,2 МэВ и мощностью более 20 кВт в атмосфере. Коэффициент относительной износостойкости наплавленных покрытий (сплав …

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДОВ НАПЫЛЕНИЯ

1. Возможность создания покрытий на деталях практически неограниченных габаритов; 2. Относительная простота конструк - ций и мобильность процесса нане­сения покрытий в любых условиях, включая неприспособленные для веде­ния производственных операций; 3. …

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Химический состав материала деталей, покрытий оказывает весьма существенное влияние на конечные свойства изделий. И не случайно на любом заводе прежде чем запустить металл в производство, или поставить деталь на двигатель, …

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Принципиально различают неметаллические (окислы и полимеры) и металлические покрытия (сплавы и чистые металлы). Среди неметаллических материалов наиболее распространены Al2O3, Cr2O3, TiO2 , Карбиды : WC, W2C, Cr3C2. Такие материалы - …

ИОННОЕ ПЛАКИРОВАНИЕ

Пары напыляемого материала переносятся на подложку с помощью плазмы возбуждаемой между испарителем и изделием. Процесс ведется в ва­кууме 1 - 0,1 Па. Испарение материала 5 проводят двумя путями: 1. Непосредственный …

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ

В большинстве случаев напыляемые материалы поставляются в виде порошков. К преимуществам относят низкую стоимость и простую технологию получения порошков ма­ териалов и сплавов, из которых невозможно изготавливать проволоку или пруток …

ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ

1. Для лучшего сцепления первых напыляемых частиц, защищаемую поверх­ность делают шероховатой (пескоструйным методом, механической токар­ной обработкой или химическим травлением). Чистота поверхности перед напылением впрямую влияет на образование пор на границе …

НАПЛАВКА НИЗКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ

Метод электроннолучевой наплавки покрытий низкоэнергетическими электронными пучками в вакууме в силу своей большей изученности, эко­номических, и экологических преимуществ, технической доступности и про­стоты представляет собой большую перспективу для создания защитных по­крытий, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua