ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ
СУЩЕСТВО ПРОЦЕССОВ ЗАКАЛКИ И НАПЛАВКИ
Закалка стальных деталей осуществляется посредством помещения деталей в специальный индуктор из медной шины повторяющей контур закаливаемой детали, через который пропускается ток высокой частоты. Индукционные токи Фуко разогревают деталь. Разогретая деталь помещается в закаливающую среду (вода, масло, соли)
ТВЧ - наплавка осуществляется в таких же индукторах, но с подачей на поверхность флюсов для ее очистки перед наплавкой и собственно наплавляемого материала. Флюсы: бура (Na2B407), селикокальций и борный ангидрид.
При исследовании нагрева на - плавляемой детали и шихты при нерегулируемом режиме работы генератора установлено, что около 80 % общего времени процесса наплавки генератор работает с низким КПД, наплавляемая деталь перегревается, что приводит к образованию дефектов. Для устранения таких недостатков необходима оптимизация процесса индукционной наплавки.
|
Рис. 9.1. Структура сплава системы Ni-Cr-B-Si, наплавленного токами высокой частоты (750 ).1-карбиды хрома; 2 - основная |
Наплавляемые материалы:
Псевдосплавы (сплавы на основе хрома, у до 50%, никеля, остальное - желез, углерод, бор и медь). Марки: ПС-14-80, ПС-14-60;
Высоколегированные чугуны. Марки: ПГ-УС25, ПГ-С27.
