ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1. Контроль качества входящих материалов;

2. Подготовка порошков для напыления.

2.1. Прокалка порошка в термических печах при температуре до 1500С в те­чении 4-5 часов

2.2. Отсеивание просушенного порошка по фракциям.

3. Подготовка поверхности к нанесению покрытий;

4. Подготовка технологического оборудования для нанесения покрытий;

5. Непосредственно настройка рабочих режимов напыления (давление рабочего газа или рабочей смеси, давление транспортирующего газа, рабочее расстоя­ние от газовой горелки до изделия (10 - 40 см чтобы не перегреть деталь), скорость поперечного перемещения горелки (4 - 6 мм/с)).

6. Непосредственно процесс напыления;

7. Контроль качества напыленного покрытия:

7.1. Внешний визуальный осмотр на наличие макродеффектов (трещины, поры и т. д.);

7.2. Выборочный металлографический анализ.

8. Дополнительная обработка покрытия

8.1. Дробеструйная для уплотнения (для улучшения прочности сце­пления и уменьшения пористости):

8.2. Механическое шлифование для уменьшения рельефа покрытия;

8.3. Химическое полирование для тех же целей;

8.4. Оплавление покрытия (газовой горелкой, плазменной струей, лазерными электронными пучками, в термических печах и т. п.)

9. Выходной контроль качества;

10. Упаковка изделия.