ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ СПОСОБА

Широкое распространение метода детонационного напыления пока сдер­живается малой изученностью теплофизических и технологических характери­стик этого процесса, недостаточной отработанностью конструкций установок для напыления различных материалов (в настоящее время наиболее разработан процесс нанесения порошкового покрытия Al2O3). Ввиду малой изученности физических явлений взрывного горения материалов в стволе пушек, конструк­ции каждой пушки видоизменяются в зависимости от напыляемого материала. На иных материалах производительность детонационных установок весьма не­велика и это является одним из недостатков данного метода напыления. Значи­тельная себестоимость, взрывоопасность, высокий уровень шума также явля­ются препятствием для более широкого распространения метода детонационного напыления в производственной практике.

Достоинства:

1. Высокая производительность напыления для Al2O3;

2. Более высокая прочность сцепления по сравнению с газопламенным напы­лением;

3. Простота управления аппаратурой.

Недостатки:

Вместе с тем детонационному напылению свойственны недостатки:

1. возможность нанесения покрытия только на те материалы, в которых не возникает остаточная деформация при действии взрывной волны;

2. Из-за большого шума (до 140 дБ) оборудование для детонационного напыления устанавливают в камеру с двойными стенами, а наблюде­ние за процессом осуществляют через смотровое окно. К недостаткам этого способа относится также относительно высокая стоимость обо­рудования.

3. Невозможность напыления на большие площади поверхностей. После останова процесса происходит релаксация внутренних напряжений в поверхности и покрытии и создание условий для последующего от­слоения следующих порций покрытий.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Судостроение (напыление антикоррозионных покрытий);

2. Область специального машиностроения. Нанесение исключительно износо­стойких покрытий для деталей кратковременного использования.

3. Энергомашиностроение (для деталей с рабочей темературой не выше 200 0С.