ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ЕЕ РАЗРАБОТКА

Составлению документации производственного процесса для проектирования сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) предшествует ряд подготовительных работ с целью проверки и доработки имеющихся исходных материалов, пополнения их недостающими сведениями и документальными данными и опре­деления объема работ по проектированию производственного процесса.

Первый этап подготовительных работ — детальное ознаком­ление с производственной программой проектируемого цеха и (в случаях проектирования серийного производства) приведение заданной программы к сокращенной номенклатуре изделий (п. 7).

Второй этап — ознакомление с заданными объектами произ­водства проектируемого цеха, включающее следующие работы:

а) ознакомление с назначением и условиями эксплуатации предусмотренных к изготовлению изделий;

б) изучение чертежей изделий и назначенных способов соеди­нения между собой всех деталей и сборочных единиц в целое изделие.

в) распределение деталей всех изделий заданной программы на четыре группы: детали, изготовляемые в проектируемом цехе, необходимые для сборки в нем заданных изделий и для комплек­тов запасных частей к ним; детали, изготовляемые в проектируе­мом цехе для других цехов завода; детали, поступающие из дру­гих цехов завода (с указанием цеха-изготовителя) на сборку за­данных изделий в проектируемом цехе; детали и полуфабрикаты, приобретаемые в готовом виде на стороне для сборки в проекти­руемом цехе заданных изделий;

г) выявление степени ответственности всех элементов конструк­ций заданных изделий и требуемой точности их изготовления, сборки и сварки;

д) ознакомление с техническими условиями приемки, испыта­ния и контроля качества готовых изделий, включенных в произ­водственную программу проектируемого цеха.

В результате выполнения работ по пунктам «а», «г» и «д» устанавливают требования к технологии изготовления деталей, сборки и сварки сборочных единиц и в целом заданных для произ -

иодства изделий, а также к контролю их качества. При рассмотре­нии чертежей согласно «б» должны быть выявлены возможности рациональной замены указанных в них различных способов соеди­нения деталей между собой другими способами, более технологич­ными, совершенными и экономичными. Такие изменения в чер - тежах заданного изделия могут быть окончательно приняты только после согласования с организацией, разработавшей его проект и чертежи. В итоге выполнения (по спецификациям рабочих чер - ісжей) распределения деталей заданных изделий на четыре группы (пункт «в») определяют объем работ по проектированию техноло- гпческих процессов для каждого отделения цеха и производствен­ную связь его с другими цехами завода, выражаемую годовым і рузооборотом между ними (в мегаграммах за год либо в процен - 1.1Х от программы годового выпуска проектируемого цеха).