СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Разработка промышленной установки для наплавки поршней
На основании опыта работы по наплавке поршней на лабораторной установке были определены основные
Рис. 11.22. Циклограмма процесса наплавки с заваркой кратера на пониженном режиме с остановкой вращения поршня: 1 - сварочный ток; 2 - напряжение на дуге; 3 - скорость подачи проволоки |
технико-экономические параметры для проектирования и создания более совершенной промышленной установки.
Рис. 11.23. Макрошлнф продольного сечения кратера шва, полученного при одновременном снижении сварочного тока н скорости подачи проволоки |
Основными требованиями к проектируемой установке были:
1- обеспечение высокой степени механизации всех операций;
2- максимальное использование оборудования и комплектующих, выпускаемых промышленностью;
3- обеспечение требований охраны труда и особенно санитарно-гигиенических норм для оператора установки.
Опытно-промышленная уотановка (рис.11.24), включает следующие основные узлы: станину 1, механизм подачи поршня 2, досылатель поршня 3, вращатель 4, сварочную горелку 5 и пульт управления 6.
Внутри станины расположены пневмопанель 7, электропанели 8 и 9. Установка имеет систему водоохлаждения наплавляемого поршня. Установка работает в полуавтоматическом режиме.
Учитывая, что при наплавке поршней используется порошковая проволока прямоугольного сечения ( 6 х 1,5 мм), в установке применяется специально спроектированная горелка, обеспечивающая хороший токоподвод к электроду и эффективную газовую защиту зоны горения дуги.
После выполнения операции наплавки поршень подается на отводящий лоток и попадает в накопитель готовых поршней.
В качестве источника питания использован ВДГИ - 302УЗ. Установка укомплектована подающим механизмом полуавтомата ПДГИ-304, адаптированным под подачу порошкового электрода.
Основные параметры и техническая характеристика установки приведены в таблице 11.9.
Опытно-промышленное опробование установки показало ее надежную и экономичную работу с хорошим качеством наплавки, что дало основание использовать ее в поточной линии.