СВАРКА И НАПЛАВКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Выбор гранулометрического состава шихты и способа изготовления порошковой ленты

При дозировании шихты в порошковую ленту большое значение на стабильность коэффициента заполнения ленты оказывает гранулометрический состав шихты, так как это оказывает определенное влияние на сыпучесть. Причем максимальное значение на сыпучесть оказывает компонент шихтового материала, чье содержание значительно превалирует в составе шихты по сравнению с другими ингредиентами.

Для определения оптимального гранулометрического состава шихты были проведены эксперименты с 2 видами шихты:

1. механическая смесь порошков;

2. дробленая комплексная плавленая лигатура.

Для шихты из механической смеси порошков содержание кремния в шихте оказывает решающее влияние на ее сыпучесть. В связи с этим, в основном, исследовалось влияние гранулометрического состава металлического кремния, для чего произвели рассев этого компонента на фракции: менее 0,1 мм; 0,1 - 0,16; 0,16 - 0,2; 0,2 - 0,63. Рассев производили на машине Ротап. Затем навески каждой фракции равного насыпного веса шихты (200 г) пропускали через ряд дозирующих устройств: воронку, закрепленную в штативе, и через дозатор, изменяя зазор между выходным отверстием бункера и барабаном, засекая время просыпания каждой фракции.

Результаты экспериментов сведены в таблицу 7.1.

Результаты испытаний представлены в виде диаграмм (рис.7.1). Из рисунка видно, что по мере измельчения шихты при просыпании ее через воронку время растет незначительно для фракций 0,1 - 0,16 мм; 0,16 - 0,2 мм; 0,2 - 0,63 мм, а при дальнейшем измельчении шихты, т. е. для фракции до 0,1 мм, время значительно возрастает, т. е. ухудшается сыпучесть данной шихты из-за ее слипания, т. к. она при таком измельчении принимает пылевидный характер. Такая же картина наблюдается при просыпании через дозатор при зазоре а = 5 мм. При просыпании через дозатор при а = 1 мм наблюдается ухудшение сыпучести для фракции 0,2...0,63 мм, т. е. наилучшей сыпучестью обладает шихта с размером гранул от 0,16 до 0,2 мм.

Полученные результаты показывают, что для производства порошкового электрода с шихтой из механической смеси порошков следует использовать шихту с размером гранул 0,16 - 0,2 мм, которая обладает наилучшей сыпучестью.

В случае использования комплексной лигатуры результаты имеют несколько другой вид. Результаты приведены в таблице 7.2.

По результатам испытаний также построены диаграммы (рис.7.2). Видно, что лучшими свойствами сыпучести обладает шихта с гранулометрическим составом 0,2 - 0,63 мм из дробленой комплексной лигатуры.

Рис. 7.2. Зависимость сыпучести шихты из плавленой лигатуры от грануляции: 1 - через воронку; 2 - через дозатор при зазоре в=5 мм; 3 - через дозатор при зазоре 0=1 мм

Дробленая лигатура обладает рядом преимуществ, а именно: имеет равномерный химический состав; не расслаивается при транспортировке и пересыпке; не зависает в дозирующем устройстве; при использовании лигатуры более стабилен коэффициент заполнения, так как шихта лучше удерживается в оболочке.