ПРОБЛЕМЫ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА в МАШИНОСТРОЕНИИ

КВАЛИМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И МЕТОДЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГАП

В Институте машиноведения разработан общий подход к оценке ка­чества оборудования [ 1 ], основанный на квалиметрических методах и учитывающий возможности современных информационных систем ГАП. Этот подход проверен для ряда типов оборудования, применяемых в комплексно-автоматизированном производстве (для агрегатных стан­ков и автоматических линий, токарных автоматов и полуавтоматов, ПР и др.) [2]. При этом показана возможность получения норм для пока­зателей качества. Методика квалиметрического анализа включает приме­нение методов натурного эксперимента на всех стадиях жизни оборудова­ния (лабораторные, стендовые, производственные и эксплуатационные испытания и исследования), а также исследования на математических моделях. Такой подход удешевляет оценку качества и делает ее более достоверной.

Предлагаемые комплексные методы испытаний и диагностирования оборудования ГАП [1, 2] основаны на системном подходе и предусмат­ривают многостороннее и многократное использование информации, по­лученной при контроле и испытаниях технологического процесса, деталей, инструмента, основных механизмов технологического и транспортно - складского оборудования, систем управления, элементов информацион­ных систем; они учитывают все расширяющиеся возможности обмена информацией между создаваемыми банками данных автоматизирован­ных систем ГАП.

Рассмотрена целесообразность применения различных методов ди­агностирования: контроля временных интервалов и циклограмм, ди­агностирования по кинематическим, силовым, энергетическим, тепло­вым и виброакустическим параметрам и характеристикам, по продук­там износа и др.

Методика предусматривает совмещение ресурсных и динамических методов испытаний. Проведенная проверка этого предложения показала высокую эффективность совмещенных испытаний. Рекомендуемые ме­ры по повышению надежности оборудования ГАП, основанные на рабо­тах, выполненных в различных отделах ИМАШ АН СССР, иллюстриру­ются в таблице. При проведении ряда испытаний могут быть использо­ваны методы, аппаратура и стенды, описанные далее. Предлагается совме­щение работ по контролю качества обкатки, по наладке, контролю про­дукции, регулировке, профилактике оборудования, оснастке технологи­ческого процесса с диагностированием и прогнозированием, что требует организационных изменений в структуре предприятия и изменения программ подготовки персонала ГАП.

Особое внимание уделяется встроенным системам диагностирования и передвижным диагностическим станциям. Для контроля низкочастот­ных ускорений и силовых параметров (усилий, крутящих моментов, давлений) у оборудования с низкой контролепригодностью предложены конструкции датчиков со встроенными усилителями [3]. Рассмотрена последовательность основных работ по подготовке и диагностированию модулей Г АП.