ПРОБЛЕМЫ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА в МАШИНОСТРОЕНИИ

СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Разработка и внедрение средств контроля и диагностирования техни­ческого состояния машин и механизмов является одним из важнейших факторов повышения экономической эффективности использования механического оборудования в народном хозяйстве; происходит улучше­ние качества производства, повышение надежности и долговечности функ­ционирования, уменьшение простоев оборудования, что в конечном итоге способствует ускорению научно-технического прогресса. Особенно эффек­тивно использование технической диагностики в условиях безлюдного автоматизированного производства, в отраслях промышленности и на транспорте с интенсивным капиталовложением или высоким уровнем эксплуатационной безопасности.

Наряду с контролем температуры, давления, крутящего моменга, рас­хода топлива и других технических характеристик механизмов в диагности’ ческих целях широко используются параметры вибрационных и вибро - акустических процессов. Актуальным становится вопрос оснащения обору­дования системами виброакустического диагностирования, способными осуществлять обнаружение не только развившихся, но и зарождающихся дефектов. Использование средств виброакустической диагностики позво­ляет предотвратить внезапные отказы, исключить вскрытие механизмов для визуального определения их технического состояния, перейти от плано­вого технического обслуживания машин и механизмов к обслуживанию в зависимости от фактического технического состояния.

Таким образом, назначение технической диагностики не только в выяв­лении, но и в предупреждении отказов и аварийных ситуаций, поддержа­нии нормальных регулировок эксплуатационных показателей в установлен­ных пределах, прогнозировании изменений технического состояния в целях полного использования доремонтного и межремонтного ресурса машин и механизмов.

Благодаря бурному развитию вычислительной техники на повестке дня стоит вопрос оснащения узлов машин и механизмов встроенными система­ми контроля их состояния, оснащение машинных агрегатов автоматизиро­ванными системами диагностирования на базе микроЭВМ, позволяющими определять техническое состояние в реальном масштабе времени прогнози­ровать остаточный ресурс.

Система технического диагностирования в общем случае является систе­мой распознавания образов. Именно поэтому в ее состав входят блоки, которые независимо от специализации системы, используемых источников информации и способов ее обработки в цепях формирования диагности­ческих признаков технического состояния имеют общее назначение. К их числу относится подсистема сбора информации и регистрация ее в оператив­ной и долговременной памяти. Она состоит из датчиков различного типа, усилителей, нормализаторов, согласующих и запоминающих устройств. Память необходима для хранения текущей и эталонной информации. Работа блоков формирования диагностических признаков и сравнения их с эталон­ными, блока принятия решения, устройства сопряжения отдельных блоков с пультом управления и периферийными устройствами (дисплеем, принте­ром, графопостроителем, внешней памятью и тл.) в современных системах диагностирования, как правило, реализуется с помощью универсальной ЭВМ, хотя специализированные системы диагностирования могут быть реализованы в виде отдельных электронных блоков, выполняющих функ­ции спецпроцессора.

В данном разделе представлены разработки систем контроля и диагно­стирования как в комплексе, так и в виде модульных блоков, реализую­щих отдельные алгоритмы диагностирования. В разделе представлены виброизмерительные устройства (вибропреобразователи различного типа и согласующие устройства), используемые в системах виброакустического диагностирования.

ПРОБЛЕМЫ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА в МАШИНОСТРОЕНИИ

ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Названные методы предназначены для регламентации периодичности профилактического обслуживания и ремонта из условия уменьшения простоев (в том числе аварийных), повышения производительности, сниже­ния трудоемкости и расходов на ремонт оборудования в условиях авто­матизированного …

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РОБОТОТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Проведение испытаний и диагностирование робототехнических систем возможно лишь на основе системного подхода, предусматривающего единство методики, рациональное распределение экспериментальных работ по времени и месту проведения (лабораторные, стендовые и эксплуатацион­ные), организацию обмена …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.