СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЭЛЕКТРОННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

Классификация способов сварки плавлением

На рис. 27 представлена обобщенная схема образования соединения при сварке плавлением. Основными моментами, определяющими процесс сварки, являются: используемый источник нагрева при сварке (q); способ и характер создания защитной среды в месте сварки (F); способ перемещения источника нагрева или свариваемых изделий относительно источника нагрева (V^); наличие или отсутствие подачи присадочной проволоки (Vnn). По этим существенным элементам (их называют признаками) и классифицируются способы сварки плавлением.

Основным признаком классификации способов сварки плавлением является используемый при сварке источник нагрева. Известны следующие источники нагрева при сварке: теплота химических реакций, электрическая дуга, плазменная дуга, электронный луч, лазерный луч, электрошлаковая ванна, сфокусированное излучение мощных дуговых ламп. Соответственно в названиях способов сварки фигурирует использованный источник нагрева: аргонодуговая сварка, дуговая сварка, сварка под слоем флюса, микроплазменная, электрошлаковая, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка в вакууме и т. д.

В названиях многих способов сварки присутствует и второй существенный признак классификации: способ и характер создания защитной среды места сварки. В качестве защитных сред могут использоваться: инертные газы (аргон, гелий), вакуум, активные газы (СО2, смеси CO2 с Ат и т. д.), специальные флюсы, которые при плавлении создают защитную оболочку. Защита при сварке может обеспечиваться локально, т. е. защищается только сварочная ванна и небольшие участки соединения, примыкающие к ней. Возможна и общая защита всего изделия при сварке в камерах с контролируемой атмосферой.

По степени автоматизации и механизации процесса способы сварки подразделяются на ручные, механизированные и автоматические. Различают,

например, ручную аргонодуговую сварку, механизированную и

автоматическую аргонодуговую сварку.

Кроме этого, сварка может осуществляться с подачей присадочной проволоки и без нее.

Из большого количества известных видов сварки плавлением в производстве электронных приборов используются только следующие: дуговая неплавящимся электродом в инертных газах, микроплазменная, электронно­лучевая в вакууме, лазерная и реже газовая.

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ЭЛЕКТРОННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

Оценка качества соединений методами разрушающего контроля

Механические испытания сварных и паяных соединений. Механические испытания соединений - эффективные методы контроля и оценки качества сварных и паяных соединений при обработке технологии сборки изделий. Основные методы определения механических свойств …

Оценка качества соединений и приборов методами неразрушающего контроля

Контроль внешним осмотром. Одним из основных средств отбраковки потенциально ненадежных изделий является контроль соединений внешним осмотром. Такой контроль позволяет, например, выявлять следующие дефекты, возникающие при сборке микросхем: отслоение металлизации контактных …

Общие сведения о контроле качества изделий электронного машиностроения

Высокие требования, предъявляемые к электронным приборам, предопределяют использование разнообразных и надежных методов контроля качества сварных и паяных соединений. Большинство известных методов оценки качества сварных и паяных соединений используют при контроле …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.