СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ
Вертикальные резервуары. В настоящее время наибольшее распространение получил рулонный метод изготовления резервуаров. По этому способу стенку, днище и кровлю изготовляют иа заводе из отдельных листов с применением механизированной сварки. Готовые полотнища свертывают в рулоны и доставляют на место установки. Рулон днища разворачивают непосредственно на песчаном основании (подушке) резервуара. Если днище состоит из нескольких частей, то их сваривают ручной илн механизированной сваркой от середины к краям. На днище устанавливают центральную колонну, после чего рулон стенки ставят вертикально и постепенно развертывают при помощи лебедки н трактора. По мере развертывания стенку прихватывают к днищу. Сверху устанавливают
стропила. После окончательной подгонки и приварки корпуса к днищу выполняют монтажный шов вертикальной стенки внахлестку. Далее сваривают секторы кровли, стойки, лазы и т. д.
Резервуары вместимостью 50—100 тыс. м3, сооружаемые методом полистовой сборки, сваривают преимущественно с помощью механизированных методов. Нахлесточные швы днища выполняют сваркой под флюсом трактором типа ТС-35 с приставкой Н-2 конструкции ВНИИмонтажспецстроя. Используя приставку Т-2, сваривают уторный шов, соединяющий первый пояс стенки с окрайками днища. Остальные соединения днища выполняют полуавтоматами А-1197 или А-765 порошковой проволокой марки ПП-АНЗ или ПП-АН7. Вертикальные стыковые соединения стенки выполняют с принудительным формированием шва.
Рекомендуются следующие режимы сварки вертикальных стыковых соединений резервуара порошковой проволокой марки ПП-2ВДСК:
Толщина металла, мм: свариваемого без скоса кромок за один проход До 22—24
свариваемого с двусторонним скосом кромок за два
прохода.................................................................................... 22 40
Зазор между листами, мм: прн толщине, мм:
8—16 10+2
18—20 12+2
TOC o "1-5" h z 22—24 ........................................................................................ 14±1
при Х-образном скосе кромок............................................ 3—6
Сварочный ток, А............................................................... 270—380
Напряжение дуги, В, при толщине, мм:
8—12....................................................................................... 24—25
12—16....................................................................................... 25—27
16— 24 27—30
Скорость сварки, м/ч:
без скоса кромок............................................................. 4—6
со скосом кромок............................. 4—12
Уровень сварочной ванны (ниже верхней грани ползунов), мм 10—15
При сварке корень шва X-образных соединений формируют медной охлаждаемой трубкой или прутком. Охлаждение формирующих ползунов н трубок — автономное. Сварка выполняется аппаратами типа А-1150У или А-1381М. Возобновить процесс можно в любом месте. Аппарат должен быть установлен так, чтобы конец наложенного шва был выше уровня ползуна на 8—10 мм. Этот участок выплавляют дуговым способом и включают механизм перемещения аппарата. При этом целесообразно в зону дуги направить порцию углекислого газа.
|
Режимы сварки горизонтальных швов стенки резервуара с полупринудительным формированием порошковой проволокой марки ПП-АНЗС
|
|
Толщкяа металла, мм |
Номер слоя |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
Угол наклона электрода, град |
Расход углекислого газа, л/мнн |
Скорость сварки, м/ч |
|
17+19 |
1-2 |
430—450 |
23—24 |
25 |
20 |
25 |
|
3—4 |
430—450 |
23—24 |
30 |
20 |
35 |
|
|
19+24 |
1—2 |
440—450 |
24—25 |
25 |
20 |
20 |
|
3—4 |
440—460 |
24—25 |
30 |
22 |
30 |
|
|
24+26 |
1—2 |
440—460 |
24—25 |
25 |
22 |
18 |
|
3—5 |
450—500 |
24—25 |
30 |
23 |
25 |
|
|
6 |
450—500 |
24—25 |
35 |
23 |
35 |
|
Гїримеч а [і не. Скос кромок Х-образный (СІ5 по ГОСТ 14771—7G>. Сварку выполняют аппаратом «Цикроматик» фирмы «Лркос» (Бельгия) двумя головками со смещением дуг иа 100— ISO мм. Новая модель АД-І19 (разработка Института электросварки нм. Е. О. Патона). |
Шаровые резервуары. Механизированную сварку резервуаров из стали 09Г2С (М) на манипуляторах ведут по подварочному шву, выполненному вручную электродами типа Э50А диаметром 4 мм пли порошковой проволокой. Трактором накладывают швы с внешней стороны в верхней точке резервуара, а затем— изнутри в нижней его точке. Сначала заваривают стыки днищ, затем экваториальный стык, меридиональные стыки (через один или два) и в последнюю очередь — кольцевые стыки днищ. Используют проволоку марки Св-08ГА диаметром 4—5 мм и флюс марки АН-348 А. Для резервуаров, эксплуатируемых при температуре от —41° до —60°, применяют проволоку марки Св-08МХ н флюс марки АН-43 или АН-47. Режим сварки: сила тока 600—800 А, напряжение дуги 30—44 В, вылет электрода 30—45 мм.
Сварку шаровых резервуаров без вращения выполняют в углекислом газе автоматом СК-1. проволокой марки Св-08Г2С диаметром 0,8—1,2 мм (соединение— без скоса кромок, зазор 18—32 мм, шов формируют на медной подкладке; для обеспечения хорошей защиты сварку ведут в специальной камере) или за один-два прохода аппаратом А-1381М порошковой проволокой ПП-АН12 в углекислом газе с принудительным формированием шва охлаждаемым медным ползуном, иа медной шине или по подварочному шву. Режим сварки: скорость сварки 4 м/ч, сила тока 140—160 А, напряжение дуги 18—20 В.
