Электроды металлические

Электроды покрытые металлические для сварки и наплавки сталей систематизируются и обозначаются следующим образом (ГОСТ 9466—75):

по назначению: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгс/мм2)—У; для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/см2)—Л; для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сваркн высоколегированных сталей с особыми свойствами — В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н; по толщине покрытия: тонкое (D/d ^ 1,20)—М; среднее (1,20 < D/d ^ 1,80) — С; толстое (1,45 < D/d < 1,80) —Д; особотолстое (D/d > 1,80) — Г, где D — диаметр электрода, d—диаметр стержня;

по качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности металла шва, содержанию серы и фосфора—на группы 1, 2, 3;

по видам покрытия: кислое — А, основное — Б, целлюлозное—Ц, рутило - вое—Р, смешанное—соответствующее двойное обозначение, прочее — П;

по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки; для всех положений—1, для всех положений, кроме вертикального сверху вниз—2, Для нижнего, горизонтального иа вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3, для нижнего и нижнего «в лодочку» — 4;

по роду тока, полярности постоянного тока и номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц — в соответствии с таблицей, приведенной ниже.

Классификация влектродов по роду и полярности тока

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В	Обозначение
номинальное	предельное
Обратная	—	—	0
Любая			1
Прямая	50	±5	2
Обратная			3

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока В	Обозначение
	номинальное	предельное
Любая Прямая	70	±10	4 5
Обратная		6

Любая

Прямая

Обратная

±5

Во всех видах документации условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта (рис. 3).

1 2 3 45$ Рис. 3. Условное обозначение электродов на этикетках

»А-г/ч-Д-і-іЦ/ нли в маркировке коробок пачек и ящиков с электрода-

^ 93 ми (ГОСТ 9466—75).

У JI) // 12 / — тип; 2 — марка; 3 — диаметр; 4— обозначение назначения

/ & у 7и электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа

электродов; 7 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла по ГОСТ 9467—75, ГОСТ І005І —75. ГОСТ 9466—75; S — обозначение вида покрытия; 9 — обозначение допустимых пространственных положений сеаркн нли наплавки; 10 — обозначение рода применяемого прн сеарке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 60 Гц; // — обозначение настоящего стандарта; 12 — обозначение стандарта иа типы элекТ - родов.

Пример условного обозначения электродов типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениих 1 на постоянном токе обратной полярности 0 на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Э46—У ОНИ 13/45—3,0—УД2

'Ё~43 2(5) — Б 10-------------- ГОСТ-- 9466—75, ГОСТ 9467—75;

в документации: электроды УОНИ-13/45—3,0—2 ГОСТ 9466—75.

Механические свойства металлов шва, наплавленного и соединения при дуговой сварке металлическими электродами для конструкционных сталей

Тип электрода	Металл шва и наплавленный	Угол загиба для металла соединении, сваренного электродами диаметром менее 3 мм, град
Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение 65, %	Ударная вязкость Дж/м2-10—3
Э38	380	14	3	60
Э42	420	18	8	150
Э42А	420	22	15	180
Э46	460	18	8	150
Э46А	460	22	14	180
Э50	500	16	7	120
350А	500	20	13	150
Э55	550	20	12	150

Т»п электрод*	Металл шва и наплавленный	Угол аагиба для металла соединения, сеаренного электродами дна* метром менее 3 мм, град
Временное сопротивление разрыву. МПа	Относительное удлинение в5, %	Ударная вязкость Дж/м2-10—3
Э60А	600	18	10	120
370	700	14	6	—
Э85	850	12	5
Э100	1000	10	5	—
Э125	1250	8	4
Э150	1500	6	4	—

Примечания: I. Для электродов марок Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 механические свойства установлены после термической обработки.

2. Механические свойства металла соединения, сваренных электродами марок Э70, Э85, Э100, Э125, Э150, диаметр которых меньше 3 мм, должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов иа электроды конкретных типов

Смрочно'Технологмческие свойства электродов

Вид покрытия

основное (фторнстокальциевое)

Показатели

органическое

сварка снизу вверх

сварка сверху вниз

рутиловое н рути - лоосновиое

Устойчивость горения дуги Разбрызгивание Отделимость с корневого слоя шва

Формирование металла шва

Средний коэффициент наплавки, г/А-ч Провар

Склонность металла шва к образованию пор

Склонность металла шва к образованию третій

Удовлетвори

тельная

Повышенное

Отличная

Валик слегка вогнутый, мелкочешуйчатый

10,5

Глубокий с образованием плавного обратного валика При отсыревшем покрытии или при использовании пересу шейных электродов

При нарушении технологических требований норматив ных документов

Удовлетворительная Незначительное Удовлетворительная

Валик выпуклый, среднечешуйчатый (прн сварке корневого слоя) 9

Средний

При увлажнении покрытия и удлинении дуги

Малая

Удовлетворительная Незначительное Хорошая

Валик вогнутый, среднече - шуйчатын

Средний

При увлажнении покрытия

Малая

Высокая

Умеренное

Хорошая

Валик вогнутый, мелкочешуйчатый

Несколько повышенный

При превышении тока

При нарушении рекомендуемой области применения

Механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке метм« лическими электродами для легированных теплоустойчивых сталей

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение 65, %	Ударная вязкость, Дж/¥2-10—3
эоэм	450	18	10
Э09МХ	460	18	9
Э03Х1М	480	18	9
Э05Х2М	480	18	9
Э09Х2М1	500	16	8
Э09Х1МФ	500	16	8
Э10Х1М1НФБ	500	15	7
Э10ХЗМ1БФ	550	14	6
Э10Х5МФ	550	14	6

Примечания: 1. Механические свойства металла даны после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды конкретных марок.

2. Механические свойства соединений, сваренных электродами, диаметр которых меньше 3 мм, должны соответствовать техническим условиям н паспортным данным на электроды конкретных марок

Механические свойства металла шва, наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для аысоколегирояанных сталей с особыми сяойствами

Тип влектрода	Временное сопротивление разрыву, МПз	Относительное удлинение в5, %	Ударная вязкость, Дж/м2-10—3
не менее
Э12Х13	600	16	5
Э06Х13Н	650	14	5
Э10Х17Т	650	—	—
Э12Х11НМФ	700	15	5
Э12Х 11НВМФ	750	14	5
Э14Х 11НВМФ	750	12	4
Э10Х16Н4Б	1000	8	4
Э08Х24Н6ТАМФ	700	15	5
Э04Х20Н9	550	30	10
Э07Х20НЭ	550	30	10
Э02Х21Н10Г2	550	30	10
Э06Х22Н9	650	20	—
Э08Х16Н8М2	550	30	10
Э08Х17Н8М2	550	30	10
Э06Х19Н11Г2М2	500	25	9
Э02Х20Н14Г2М2	550	25	10
Э02Х19Н9Б	550	30	12
Э08Х 19Н10Г2Б	550	24	8
Э08Х20Н9Г2Б	550	22	8
Э10Х17Н13С4	600	15	4
Э08Х19Н10Г2МБ	600	24	7
Э09Х19Н10Г2М2Б	600	22	7
Э08Х1ЭН9Ф2С2	600	25	8
Э08Х19Н9Ф2Г2СМ	600	22	8
Э09Х16Н8ГЗМЗФ	650	28	6
Э09Х19Н11ГЗМ2Ф	580	22	5
Э07Х 19Н11МЗГ2Ф	550	25	8
Э08Х24Н12ГЗСТ	550	25	9
Э10Х2513Г2	550	25	9

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву» МПа	Относительное удлинение б5, %	Удаоная вязкость, Дж/м2 • Ю“3
	не менее

7 5

9 10 12

10 10 5

8 12 10 12

свойства металла для электродов типов Э12Х13, Э10Х17Т Э12Х11НМФ, 312X11 ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э10Х16Н4Б, Э08Х24Н6ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным паспортами илн техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов — в состоянии после сварки.

Э12Х24Н14С2

Э10Х25Н13Г2Б

&І0Х28Н12Г2

Э03Х15Н9АГ4

Э10Х20Н9Г6С

Э28Х24Н16Г6

Э02Х19Н18Г5АМЗ

Э11Х15Н25М6АГ2

Э09Х15Н25М6Г2Ф

Э27Х15Н35ВЗГ2Б2Т

Э04Х16Н35Г6М75

Э06Х25Н40М7Г2

Э08Н60Г7М7Т

Э08Х25Н60М10Г2

Э02Х20Н60М15ВЗ

Э04Х10Н60М24

Э08Х14Н65М15В4Г2

Э10Х20Н70Г2М2В

Э10Х20Н70Г2М2Б2В

600	24
600	25
650	15
600	30
550	25
600	25
600	30
600	30
650	30
650	20
600	25
600	30
450	20
650	24
700	15
600	15
550	20
650	25

Характеристики электродов общего назначения для саарки сталей

					Режим прокалки (сушки)
Тнп электрода (ГОСТ 9467—75)	Марка электрода	Ток и полярность	Положение сварки	Коэффиинент наплавки, г/А • ч	Температура, *С	Время. НИИ
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали (марка сварочной проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 224Б—70*)
Э42	АНО-5	Постоянный и переменный	Любое	11	180—200	60
	АН 0-6	То же	»	8,5	180—200	60
	ОМА-2	»	»	10	100	60
	ВСП-1	»	»	10	100	60
	ВСП-2	Постоянный	»	10,5	100—110	60—90
	ВСЦ-4	Постоянный, на электроде (+)	»	10	100—110	60
Э42А	УОНИ-13/45	То же	»	8,5	350—370	60
	СМ-11	Постоянный и переменный	»	9,5	300—350	60
	УП-1/45	То же	»	10	350—370	60
	УП-2/45	Постоянный и переменный	»	10	300—350	60
	ОЗС-2	Постоянный, на электроде (+)	1	8,5	250—300	60
Э46	АНО-3	Постоянный и переменный	»	8.5	190—200	40
	АНО-4	То же	1	8,3	190—200	40
	МР-3	>	>	7,8	170—200	90
	ОЗС-4	>	>	8,5	100—120	60
	ОЗС-6	»	>	0,5	150—180	60
	РБУ-4	»	1	7,8	200	90—120
	РБУ-5	»	1	9	200	90—120
	ЭРС-2	»	»	10,5	150	90
	ОЗС-З	»	Нижиее	15	150—180	60
	АНО-13	»	Вертикальное	9	200	30—40
	ЗРС-1	Постоянный и переменный	Нижнее	14	150	60
	ОЗС-9	То же	Любое	6,5—7,5	120—160	60
	ОЗС-12	»	»	8-8,5	120—160	60
Э46А	Э138/45Н	Постоянный, на электроде (+)	1	8,5	330—350	30
Э50	ВСЦ-3	Постоянный	1	9,5—13	100—110	90—120
	ВСЦ-4А	Постоянный, на электроде (+)	1	10	100	60
Э50А	УОНИ-13/55	То же	>	9	350	60
	ДСК-50	Постоянный и переменный	Постоянный, на электроде (+)	10	350—370	60
	СК2-50	То же	То же	9,5	350—360	60
	УП-1/55	>	»	10	50	30
	АНО-11	»	»	10	350	60
	Э138/50Н	Постоянный, на электроде (+)	»	9	320—380	60
	АН 0-10	Постоянный и переменный	Нижнее, вертикальное	12	350—400	60
Э55	УОНИ-13/55У	Постоянный, на электроде (+), н переменный	Г орнзонталь - ное и вертикальное	9,5	300 —350	60
Э60А	УОНИ-13/65	Постоянный, на электроде (-(-)	Любое	9	400	60
Э70	Л К 3-70	То же	Нижнее	9,5	320—350	60
	48Н-1	»	Любое	9	380	60
	АНП-2	»	»	9	420—450	120
Э85	УОНИ-13/85	—	»	9,5	370	60
	УОНИ-13/85У	Постоянный и переменный	»	10	300—350	60

		Марка сварочная про - волоки (ГОСТ 2246-70 •)			Коэффициент наплавки, г/А • ч	Режим	прокалки
Тип электрода	Марка электрода	Ток и полярность	Положение сварки	Температура, °С	Время, НИИ
Э09М	ЦУ-2М	Св-08А	Постоянный, на электроде (+)	Любое	9—10	300—350	60
Э09МХ	ЦЛ-14	Св-08А	Постоянный и переменный	і	10,5	150—200	60
	ОЗС-11	Св-08А	То же	і	8—9	300—350	60
	ГЛ-14	Св-08МХ	Постоянный, на электроде (+) »	і	8	300—350	90
Э-09Х1М	ЦЛ-30-63	Св-08МХ	Няжнее вертикаль ное	10,4	350	60
Э-09Х1МФ	ЦЛ-20-63	Св-08ХМФА	»	Любое	10,3	330—350	45
Э-10Х1М1НФБ	ЦЛ-27Б	Св-08ХМФА	»	і	10,5	120—200	60
Э-10ХЗМ1БФ	ЦЛ-26М-63	Св-08А	і	і	10,5	330—350	60
Э-10Х5МФ	ЦЛ-17-63	СВ-10Х5М	і	і	10,5	300—350	45
Коррозиестойкие аустенитные и нержавеющие	хромистые стали (тип элект	рода по ГОСТ 10051—75)
Э-04Х20Н9	ОЗЛ-14	Св-01 Х19Н9	Постоянный н переменный	Любое	11	200—250	60
Э-07Х20Н9	ОЗЛ-8	Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т	Постоянный, на электроде (+)	Любое	13	270	40
	Л-39	Св-04Х19Н9	То же	Няжнее и вертикальное	10,5	200—250	90
Э-08Х19Н10Г2Б	ЦЛ-11	Св-04Х19Н9, Св-07Х19Н10Б,	і	Любое	12,5	320—350	90
	Л-38	Св-07Х19НЮБ	Постоянный, на электроде (+)	Няжнее и вертикальное	10,5	320—380	90
	ОЗЛ-7	Св-01 Х19Н9	То же	Любое	11,5	270	40
	Л-40М	Св-01 Х19Н9, Св-04Х19НД	і	Нижнее и вертикальное	10,5	320—380	90
	ЦТ-15-1	Св-07Х19Н10Б	»	Любое	12	350—450	90
	ЦТ-15	Св-07Х 19Н10Б	»	»	12	350—450	90
Э-08Х19Н1ОГ 2МБ	зио-з	Св-О7Х19Н10Б	»	»	12,5	300—320	90
ЭА-898/19	Св-07Х19Н10Б	»	»	11,5	320—350	60
Э-12Х13	УОНИ/ЮХ13	Св-ОбХ 14	і	Нижнее я вертикальное	11	300	60
Э-10Х17Т	УОНИ/10Х17Т	Св-ЮХ 17Т		Любое	11	300	60
Э-09Х16Н8ГЗМЗФ	ЭА-400/10У	Св-04Х 19Н11МЗ		і	12	320—380	60
Э8Х17Н8М2	НИАТ-1	Св-ОбХ 19Н9Т		»	10,5	150—350	60
	ЭНТУ-ЗМ	Св-04Х 19Н11МЗ		і	11,5	270	25
Э-09Х19НЮГ2М2Б	ЦЛ-4	Св-06Х19Н9Т		»	11	350—450	90
СЛ-28	Св-08Х19Н10МЗБ	і	Ннжнее я наклонное	10,7	350—380	60
	ЭЛ-400/13	Св-04Х 19Н11МЗ	і	Любое	12	320—380	60
	НЖ-13	СВ-04Х19Н11МЗ		Нижнее и вертикаль	12,5	300	120
Э-08Х19Н9Ф2С2	ЭА-606/11	Св-0819Н9Ф2С2	і	ное Любое	12	300—350	120
	ГЛ-2 Жаростои	Св-08Х19Н9Ф2С2 кие стали и сплавы	» 'тип электрода	Нижнее и вертикальное по ГОСТ 100	10,5 51—75)	320—380	90
Э-10Х28Н12Г2	ОЗЛ-6	Св-07Х25Н13	Постоянный, на электроде (+) То же	Любое	11,5	300	60
	ЦЛ-25	Св-07Х25Н13		10,5	350—400	90
	ОЗЛ-4	CB-10X20H15		і	12	300	60

Продолжение

Электроды для ручной наплавки сталей

Тип электрода (обозначение МИС)	Марка	Твердость наплав ленного металла нкс1Б0	Условия аксплуата - цин	Детали, подвергаемые наплавке
Э-225Х10Г10С	ЦН-11	40—50	Износ, смятие И	Цепи дробилок,
Э-65Х25Г13НЗ	ЦНИИН-4	25-30	большие ударные	железнодорожные
Э-65Х11НЗ(Е)	омг-н	22-29	нагрузки	крестовины, эле
Э-175Б8Х6СТ	ЦН-16	52-57		менты драг
Э-110Х14В13Ф2	ВСН-6	50—55	Интенсивный абразивный износ с ударными нагрузками	Зубья роторных экскаваторов, резцы машин для мерзлого грунта
Э-260Х15НЗМ2	ВСН-11		Интенсивный абразивный износ с большими ударными нагрузками	Зубья одноковшовых экскаваторов
Э-300Х25РС2Г (G)	КБХ-45, Т-590, Т-620	60—68	Интенсивный абразивный износ без ударных нагрузок	Ковши землечерпалок, шнеки, ковши роторных пескометов
Э-ЭООХ 30PC2F	ХР-19	60—62	То же	Ковши землечерпалок, шнеки, козырьки ковшей драг и др.
Э-5О0Х30Р8Г	БХ-2	66—70	Интенсивный абразивный износ без ударных нагрузок	Шнеки, ножи грун - тосмеснтельных машин, матрицы и пуансоны
Э-300Х25Т	Т-268	58—60	Интенсивный абразивный износ с небольшими ударными нагрузками	Ковшовые цепи экскаваторов, козырьки черпаков, отвалы и ножи бульдозеров
Э-ЗООХ28Н4С4 (G)	ЦС-1 (сормайт-1)	48—54	То же	Зубья н ковши одноковшовых экскаваторов, ножи автогрейдеров и др.
Э-320Х23С2ГТР(С)	Т-620	55—62	Интенсивный абразивный нзнос	Бнла мельниц, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов
Э-80Х4С (G)	13КН/ЛИВТ	50—60	То же	Ножи дорожных машин, зубья черпаков
Э- 350Х26Г2Р2СТ (G)	Х-5	58-63	>	Ножи торфокопате - лей, матрицы и штеппели торфобрикетных прессов

Электроды для сварки цветных металлов и сплавов

Марка электрода	Материал сердечника	Коэффициент наплавки, г/А*ч	Температур» прокалки, °0
Марка	гост
	Алюминий	и его сплавы
ОЗА-1	Св-А91	ГОСТ 7871—75	6,3	150—200
АФ-4аКр	Св-А97	ГОСТ 7871—75	7,5—7,8	150—200
А-2	Св-АМц	ГОСТ 7871—75	7,5—7,8	150—200
	Св-АК5	ГОСТ 7871—75	7,5—7,8	150—200
ОЗА-2	Св-АК5	ГОСТ 7871—75	6,25—6,5	150—200
	Медь и	ее сплавы
«Комсомолец-100»	Медная проволока	ГОСТ 2112—79	14	350
МН-5	МНЖ5-1	ГОСТ 16130—72	12	150—200
АНМц/ЛКЗ-АБ	МНЖКТ-1-0,2-0,2	ГОСТ 16130—72	16,5	150—200
	Сплавы на	основе никеля
мзок	НМЖМц-28-2,5-1,5	ГОСТ 492—73*	13	350
ХН-І	НМц5	ГОСТ 492—73*	14	350

Примечания: 1. Ток постоянный, на электроде (+).

2. Положение сварки — ннжнее.

3. Время прокалки составляет 60 мин.

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Толщина Тип шва (ГОСТ 5264—80) металла, мм С2 С5 С7 С15 C2I С23 С25 С26 1 0,027 0,027 1,5 0,027 0,027 — — — — — _____ 2 0,062 0,062 …

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

ПРИЛОЖЕНИЯ Ручная електродуговая сварка стальных конструкций Вкх работы Положенеє шва Выработка в смену *, м шва сталг при толщане свариваемой, мм 5 6 8 10 12 14 16 18 20 …

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Основные принципы оказания первой помощи: быстрота и точное выполнение всех приемов. В местах, удаленных от санитарных пунктов, должны быть организованы постоянные и передвижные посты из числа работающих. Помощь, оказываемая неспециалистами …

Электроды металлические

Справочник сварщика-строителя

Нормы расхода сварочных материалов Масса наплавленного металла, кг на 1 м шва

Прогрессивные показатели производительности труда при выполнении сварочных работ

Оказание первой помощи при несчастных случаях

Новые и рекомендуемые материалы:

Производство и продажа хонинговального инструмента

Оборудование для производства краски

Теплообменники для паровых и водяных котлов

Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия)

Оборудование для производства пенобетона

Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования

Паровые котлы на дровах, опилках

Где работают наши линии по производству пенобетона

Где работают наши линии по производству пенопласта

Малый бизнес

Производимое оборудование

Техническая литература

Как с нами связаться:

Контакты для заказов оборудования:

600	24
600	25
650	15
600	30
550	25
600	25
600	30
600	30
650	30
650	20
600	25
600	30
450	20
650	24
700	15
600	15
550	20
650	25

600	24
600	25
650	15
600	30
550	25
600	25
600	30
600	30
650	30
650	20
600	25
600	30
450	20
650	24
700	15
600	15
550	20
650	25

600	24
600	25
650	15
600	30
550	25
600	25
600	30
600	30
650	30
650	20
600	25
600	30
450	20
650	24
700	15
600	15
550	20
650	25