Газопорошковая наплавка
Этот вид наплавки наиболее простой и эффективный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде порошкового сплава непосредст венно через газокислородное пламя в место наплавки. Таким образом можно получить слой наплавки до 2 мм.
Такой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей. Газопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправлении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого способа наплавки применяются только специальные горелки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процессе нанесения наплавки такой горелкой порошок подается через пламя путем нажатия рычага на горелке.
Для газопорошковой наплавки применяются само- флюсующиеся порошки на хромбороникелевой основе с добавками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чугун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди.
Сам процесс наплавки осуществляется след>ющим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жировых отложений. Затем деталь прогревается до температуры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до момента «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится а рас-
|
Марка |
Состав |
Твердость наплавленного слоя |
Применение |
|
НПЧ-3 |
Твердые сплавы на основе никеля с добавкой меди, бора и кремния |
НВ180-210 |
Наплавки на чугун, еще не подвергавшийся поверхностной закалке. Температура плавления сплава 960°С |
|
НПЧ-2 |
То же |
НВ360 |
Наплавка на изношенные рабочие поверхности чугунных изделий, которые имеют высокочастотную закалку Температура плавления сплава 1170°С |
|
НПЧ-1 |
То же |
НВ220 |
Наплавка на более обширные дефектные площади чугунных деталей — до 20 см2 (при НПЧ-2 — до 10 см2), имеющих поверхностную закалку. Плавление при 1280°С |
|
НПЧ-4 |
То же |
НВ45 0-500 |
Наплавление на чугунные детали, подвергнутые поверхностной закалке |
|
СНГН-50 |
Самофлюсую - щийся порошковый сплав, содержащий хром, бор, никель и кремний |
HRC 53-57 HRC 58-60 HRC 50-52 |
Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа |
|
ВСНГН-88 |
То же, с добавкой вольфрама (30-37%) |
HRC 60-62 |
стояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начинают плавно подавать порошок и напыляется слой толщиной не более 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляемого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но не перегревается^ на него напыляется новый слой. Такой способ многослойной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качест-
венный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же предыдущие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по своей производительности не уступает наплавке прутком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, что она позволяет осуществить наплавку в труднодоступных местах и не зависит от пространственного положения детали.
В таблице даны более подробно области применения существующих наплавочных порошков.
