Завод по вторичной переработке полимерных отходов
Ниже описано оборудование для вторичной переработки пластмасс в виде пленки, стаканчиков и бутылок (рис. 8 2) Потоки различного сырья перерабатываются отдельно.
8.1.1.6. Загрузка (введение вторичного сырья в процесс переработки)
Предварительно рассортированные пластмассы поступают в тюках с различных сортировочных станции. Они загружаются погрузчиком на цепной конвейер и поступают в цех утилизации. Перед дроблением на мелкие куски тюки взвешиваются.
Грубая резка осуществляется на измельчителе (shredder) с направляющей планкой, приводимой в движение гидравликой. Планка смещает материал в полуоткрытый конус машины Прижимная пластина предотвращает уход материала с направления заполнения. Материал находится в измельчителе до тех пор, пока размер частиц не достигнет нужного размера, а затем проходит через сито. Характер загруженного сырья определяет размер и форму отверстий в сите. Частицы временно собираются в буферном бункере.
8.2 2 3 Предварительная сортировка/предварительная промывка
Грубо нарезанный материал движется во флотационный сепаратор через предварительную мойку и крыльчатку. Тяжелые частицы, такие как стекло, песок, камешки и т. п., тонут и удаляются конвейером. Плавающие частицы, состоящие из смеси полиолефинов, полистирола (ПС) и поливинилхлорида (ПВХ) освобождаются от воды с помощью выталкивающего экрана и поступают на установку дополнительного перемалывания на более мелкие и близкие по форме гранулы
|
Остаточная фракция
Пленка Бутылки |
Стаканчики
|
Емкость |
|
Предварительная сортировка/ |
> |
Механическая |
Дополнительное перемалывание (макс. 15 мм) |
Промывка |
Механическая |
||||
|
Предварительная промывка |
сушка |
сушка |
|||||||
|
1 |
|
Удаление |
|
^ ^Выявление, отслеживание, контроль и управление из центрального компьютера^ ^ ^ Емкость, полость, сосуд |
|
Бункер |
Агломерация |
Сушка |
Первый этап |
Измельчительный |
||||
|
для хранения |
аэрации |
агрегат |
|
Фракция цветных металлов Возвратная фракция Металлическая фракция |
|
Отделение волокон (остаточная фракция) |
|
Емкость Полость Сосуд |
|
1 |
|
Полость Сосуд |
|
Оборудование для вторичной переработки пластмасс |
|
1 |
|
± |
|
Бункер для хранения |
|
Материал в гранулированном виде |
|
Второй этап аэрации |
|
Остаточная фракция |
|
Повторная грануляция |
8.2.2.4. Дополнительное перемалывание
По-прежнему влажная смесь материалов размельчается вновь в резательных мельницах для влажного сырья с закрытыми роторами {wet-cutting mills'). Сырье остается в мельнице до необходимого размельчения, определяемого размером отверстий в сите. Для пленок, стаканчиков и бутылок устанавливаются сита с отверстиями различного размера и формы.
Водно-полимерная смесь переносится по трубопроводу из мельницы во фрикционный сепаратор, где материал промывается второй раз. Вода удаляется с помощью радиального и осевого ускорений смеси и стекает через пакет фильтров. Чистое сырье попадает в механический осушитель.
Влажный материал спускается по лотку, достигает ротора осушителя, проходит через внутреннюю поверхность пакета фильтров и выходит через выходное отверстие. Конвейер веерного типа пневматически переносит чистый материал в бункер центрифуги. Медленно движущиеся шнеки бункера гомогенизируют материал.
Материал из бункера поступает в смеситель, где смешивается с водой и передается на первую центрифугу. В сортировочной зоне центрифуги частицы с плотностью большей, чем средняя плотность среды, перемещаются радиально к стенкам камеры (тяжелая фракция), тогда как более легкие компоненты выплывают в центр, наверх жидкой среды. Два противоположно вращающихся шнека передвигают легкие и тяжелые частицы в противоположные конические концы центрифуги и вытесняют их из среды, освобождая от воды.
Вторая сортирующая центрифуга используется в тех случаях, когда сырье состоит из стаканчиков, блистерной упаковки или бутылок. Второй сепаратор с соляным раствором 1,1 г-см-1 разделяет тяжелую фракцию первого цикла сепарации на ПС и ПВХ, с одной стороны, и прочие тяжелые примеси — с другой.
Механически обезвоженные частицы пластмассы/полимера вдуваются в циклон для дальнейшей термической сушки. Материал перемешивается горячим воздухом. После сеанса в циклоне горячая воздушно-полимерная смесь идет на циклонный сепаратор и поступает в пленочный бункер или (при переработке стаканчиков и бутылок) в бункер временного хранения. Остаточная влажность после термической сушки не превышает 1 %.
Размолотые стаканчики и бутылки можно немедленно использовать для переработки. Насыпная плотность частиц, полученных из переработанной пленки, сравнительно низкая. Чтобы достичь более равномерного распределения частиц по размеру и форме, и повысить насыпную плотность, материал подвергают агломерации. Процесс проводится порциями. Агломерат или размолотое сырье временно хранится в бункерах, где подвергается гомогенизации и уплотняется одновременно.
• Повторная грануляция
Повторная грануляция осуществляется двухшнековым экструдером. В зависимости от требований потребителя в расплав могут вводиться стабилизаторы, технологические добавки и красители. Для отфильтровывания твердых частиц используют механизм непрерывного действия для смены сит. Полимерный гра - нулят получают «горячей резкой»; перемещение и охлаждение осуществляется водой.
