ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Sortec 3.0: — Полностью автоматизированный завод по вторичной переработке полимерных отходов

Sortec 3.0 является первым полностью автоматизированным высокотехноло­гичным заводом, который не только сортирует использованную упаковку, со­бранную в «желтых мешках», но одновременно перерабатывает материал. Sortec 3.0 (расположен вблизи Ганновера, Германия) способен перерабатывать 25 тыс. тонн легких фракций в год [1] (рис. 8.3).

8.1.1.8. Сухая механическая обработка

После того как «желтые мешки» будут автоматически вскрыты, упаковка про­ходит через ряд фильтров, на которых содержимое сортируется по размеру кус­ков. Легкая фракция из тонкой пленки и бумаги выдувается из сепараторов и направляется прямо на станцию измельчения и промывки.

После отделения легкой фракции жестяная упаковка (например, банки от пи­щевых продуктов и напитков, крончатые крышки и крышки от банок) удаляется магнитными сепараторами.

На следующем шаге с помощью инфракрасной спектроскопии в ближней области отделяется полиэтилентерефталат (ПЭТ), бутылки и коробки из-под напитков. На устройстве для оптической сортировки распознаются различные виды пластмасс и композитов и фиксируется их положение на ленте конвейе­ра. Основываясь на записанной информации, включаются воздушные сопла и разделяют бутылки из ПЭТ и коробки из-под напитков по отдельным контей­нерам [1].

8.1.1.9. Влажная механическая обработка легкой фракции

Оставшийся после воздушного сепаратора материал направляется в большой

бассейн с водой. В этом измельчителе ротор вращается непрерывно как в смеси­теле. Ротор разрывает композитные материалы и разделяет бумажные волокна, пластмассу и алюминиево-полимерные композиты. Затем они подвергаются чи­стке в промывочном барабане.

Блажная механическая подготовка

Оборудование для вторичной переработки пластмасс 253

Вихревой сепаратор удаляет из тяжелой фракции алюминий, оседающий на дне измельчителя. Быстро вращающиеся магниты создают в алюминии вихре­вые токи, которые создают дополнительное магнитное поле, наложенное на маг­нитное поле сепаратора. В результате алюминий, который относится к цветным металлам и не реагирует на постоянные магниты, удаляется.

На следующем шаге пластмасса и алюминий режутся на хлопья. Материал проходит через две сортировочные центрифуги, разделяющие материалы по их плотности. В качестве сепараторной среды используются вода и солевой раствор. ПЭ, ПС и смеси ПЭ/ПП остаются в виде весьма чистых фракций.

На следующем этапе переработки пластмасс полиолефины размягчаются за счет тепла, выделяющегося при трении, и перерабатываются в подвижную массу, в агломерат. Этот материал имеет заданное качество и может использоваться для механической и химической переработки.

Для переработки ПЭ и ПС применяют экструдер. Пластмасса поступает в нагреваемый цилиндр с вращающимся шнеком, в котором материал уплотня­ется и расплавляется. Материалы проходят через экструдер, разрезаются на кус­ки и охлаждаются водой. В результате получается высококачественный грану­лированный продукт.

В отличие от поступившей на вход массы упаковочного материала, материал на выходе уплотнен и может пересыпаться. Его можно хранить в огромных бун­керах и транспортировать [1].

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Извлечение энергии из пластмассовых отходов на малых сжигательных станциях

Из-за прямых ограничений лицензирования использование малых сжига­тельных станций для переработки высокотеплотворных отходов все более и более уменьшается. Они считаются неэкономичными и обладают репутацией источников сильного загрязнения окружающей среды. Оба эти …

Защита от загрязнения окружающей среды при извлечении энергии

Много работ было посвящено изучению механизма образования ПХДФ/ ПХДД, в особенности синтезу Де Ново и процессу Дикона, в которых органиче­ские соединения хлора дают НС1 при сжигании. Это в совокупности с …

Экологическое влияние топлива из пластмассовых отходов

Данные многочисленных исследований убедительно говорят в пользу реку­перации энергии из СПО [148-151]. Ценность пластмасс как топлива была осо­бенно выделена в исследовании экологического воздействия, выполненногов 1995 г. Германии. Исследование, профинансированное DSD, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.