Оборудование предприятий по переработке полимеров
Расчет технологических параметров каландров
Вывод уравнений для определения распорного усилия и мощности аналогичен вальцам. Уравнения выводятся для каждой области деформации, для трехвалкового каландра их две, четырехвалкового - три. Для каландров полная величина мощности получается как сумма расхода энергии, затрачиваемой на переработку материала во всех областях деформации.
2.
|
Рис. 2.1. Внешний вид смесительных вальцев фирмы «Ярполимермаш-Татнефти |
|
Рис. 2.2. Внешний вид смесительных вальцев фирмы «ТиссенКрупп Эластомертехник" |
|
Рис. 2.3. Схема секции вальцев с групповым левым приводом: 1 - передний валок; 2 - задний валок; 3 - ограничительные стрелки; 4- приводная шестерня; 5, 17- верхние траверсы; 6 - указатель величины зазора; 7 - механизм регулировки величины зазора; 8, 12-станины вальцов; 9, 14- |
Подшипники трансмиссионного вала; 10-соединительные болты; 11 - фундаментная плита; 13 - окна для заворачивания фундаментных болтов; 15 - трансмиссионный вал; 16 - передаточные шестерни; 18 - колпачковая масленка; 19 - конечный аварийный выключатель; 20 - штанга аварийного
|
|
|
Рис. 2.4. Схема линий тока полимерного материала в области деформации вальцев
|
Рис. 2.5. Валок вальцев
|
Рис. 2.6. Системы охлаждения валков с открытым сливом (а) и с закрытым сливом (б): 1 - корпус валка; 2 - труба : отверстиями; 3 - направляющий диск; 4 - сливная воронка; 5 - распределительная втулка; 6 - гайка; 7 - сальник; 8 - направляющая втулка; 9 - заглушка |
|
|
|
Рис. 2.7. Устройство резки резиновой смеси на полосы: 1 - держатель; 2 - станина; 3-стальные валы; 4-ножи
|
Рис. 2.8. Групповой привод вальцев с синхронным (а) и асинхронным (б) двигателями: 1 - тихоходный синхронный двигатель; 2 - вальцы; 3 - редуктор; 4 - быстроходный асинхронный двигатель
|
|
Рис. 2.9. Привод двух вальцев: 1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - большая приводная шестерня; 4 - малая приводная шестерня; 5 - передаточные (фрикционные) шестерни; 6 - валки вальцев
|
|
|
Рис. 2. 11. Схема расположения валков каландра: а. б - вертикальное расположение; в - Г-образное расположение; - Z-образное расположение; д, е, ж, з - угловое расположение; ж - S-образный каландр |
|
Рис. 2.12. Внешний вид четырехвалкового каландра |
|
Рис. 2.13. Устройство трехвалкового каландра с треугольным расположением валков: 1- фундаментная плита; 2 - аварийный выключатель; 3 - система охлаждения и подогрева валков; 4 - станина; 5 - механизм регулировки зазора; 6 - шарнирные муфты; 7 - блок-редуктор; 8 - редуктор; 9 - электродвигатель; 10-валки; 11 - механизм перекоса валков; 12-валковый подшипник; 13-прессую - щие ролики |
Рис. 2.10. Кинематическая схема индивидуального привода: 1 - передний валок; 2 - задний валок; 3 - передаточные шестерни; 4 - нож для срезания ленты материала; 5 - намоточный барабан; 6 - приводные шестерни; 7 - редуктор; 8 - тормозное устройство; 9 - электродвигатель; 10 - механизм регулировки зазора; 11 - подшипники
|
Рис. 2.14. Система подогрева (охлаждения) валка каландра через периферийные каналы: 1 - перегородка; 3 - периферийные каналы; 4 - центральный канал; 5 - съемные кольца |
